Équipements d'inspection

Notre salle d'inspection d'usine a CMM, spectromètre, radiographie, testeur de traction, testeur de propreté, testeur de rugosité, testeur métallographique, testeur corrosif, etc., par exemple:

Usinage de mesure coordonnée, appelé CMM, il fait référence à l'instrument qui peut calculer diverses formes et tailles géométriques en fonction des données ponctuelles renvoyées par le système de sonde dans l'espace mesurable tridimensionnel.

Spectroscope, c'est un instrument scientifique qui décompose la lumière complexe en raies spectrales. Il se compose d'un prisme ou d'un réseau de diffraction. Le spectromètre peut mesurer la lumière réfléchie par la surface de l'objet. La lumière à sept couleurs dans la lumière du soleil est la partie de l'œil nu (lumière visible), mais si la lumière du soleil est décomposée par le spectromètre, la lumière visible n'occupe qu'une petite plage dans le spectre, et le reste sont des spectres qui ne peuvent pas être résolus à l'œil nu, tels que les rayons infrarouges et les micro-ondes., Rayons ultraviolets, rayons X, etc. Les informations optiques sont capturées par un spectromètre, développé par film photographique, ou informatisé pour afficher automatiquement l'affichage et l'analyse des instruments numériques afin de détecter les éléments contenus dans l'article.

Testeur métallographique, il est utilisé pour identifier et analyser la structure combinée de divers métaux et matériaux d'alliage. Il est largement utilisé en usine ou en laboratoire pour l'identification de la qualité de la coulée; analyse métallographique après inspection des matières premières ou traitement des matériaux; et revêtement de surface Certains phénomènes de surface sont à l'étude. C'est l'analyse métallographique de l'acier, des matériaux métalliques non ferreux, des pièces moulées, des revêtements, etc. C'est un instrument indispensable pour l'étude de la structure des matériaux dans la métallurgie et la science des matériaux.

Notre protocole d'inspection et de contrôle qualité de moulage sous pression est strictement appliqué par le biais des certifications de 16949 IATF. Les capteurs, balances et étriers 3D CMM sont régulièrement entretenus et calibrés pour s'assurer que nos pièces moulées sous pression sont précises et répondent aux spécifications requises.

Notre philosophie est de garder les inspecteurs conscients de la qualité; le temps supplémentaire et les efforts pour se concentrer sur votre projet amélioreront l'achèvement du produit final.