il existe de nombreux types de moulage sous pression, dont le processus peut être divisé en moulage, moulage, moulage sous pression.
qu'est-ce que le moulage sous pression? Le moulage sous pression est une méthode de moulage de précision qui utilise une haute pression pour forcer une solution métallique dans un moule métallique complexe. Le moulage sous pression est abrégé en tant que moulage sous pression, qui est une méthode de moulage dans laquelle un liquide d'alliage fondu est versé dans une chambre de pression, une cavité d'un moule en acier est remplie à grande vitesse, et le liquide d'alliage est solidifié sous pression pour former une coulée.
la précision dimensionnelle du moulage est élevée, Généralement équivalent à 6 ~ 7, même jusqu'à 4; Bonne finition de surface, généralement équivalente à 5 ~ 8;
haute résistance et dureté, généralement plus élevé que le moulage au sable de 25 ~ 30%, mais prolongé le taux est réduit d'environ 70%; La taille est stable et l'interchangeabilité est bonne; le moulage complexe à paroi mince peut être moulé sous pression. Par exemple, les moulages sous pression en alliage de zinc actuels ont une épaisseur de paroi minimale de 0.3mm; moulage sous pression en alliage d'aluminium sur mesure jusqu'à 0.5mm; Le diamètre minimal du trou de coulée est de 0.7mm, Et le pas minimum est de 0.75mm.
la coulée d'aluminium à haute pression est un processus de pressage métal fondu dans une cavité de moule scellée sous pression. Il est maintenu en place par une forte force de compression jusqu'à ce que le métal se solidifie. Après solidification, le moule est libéré, ouvert et le métal est libéré. Après démontage, la cavité du moule est refermée pour le cycle suivant. L'étape d'exercer une pression extrêmement élevée sur le piston d'injection véritable en métal fondu s'appelle le renforcement.
ce procédé utilise deux systèmes différents:
système de chambre chaude. Le système d'injection de la machine à chambre chaude est immergé dans le métal fondu du haut fourneau. Lorsque le piston est pompé, il force le métal le long de la buse dans le moule.
système de chambre froide. D'une manière générale, les petites pièces sont fabriquées dans des systèmes à chambre chaude, tandis que les grandes pièces sont fabriquées dans des systèmes à chambre froide parce que la taille des machines à chambre chaude est limitée. Comparé au système de chambre chaude, la pression du système de chambre froide est plus élevée.
vitesse de production plus élevée.
réduit considérablement les opérations de traitement.
l'agent de soudage a une bonne finition de surface.
la réduction du poids total de l'agent de soudage peut réduire l'épaisseur de la paroi de la plaque.
le moule est durable, de sorte que le coût est réduit.
des pièces plus complexes peuvent être fabriquées, ce qui réduit le nombre de pièces requises à la fois.
après le remplissage du métal fondu la cavité, la coulée est complètement solidifiée sous pression. Cette période de temps s'appelle le temps de maintien, et le temps de maintien est lié à l'épaisseur de paroi de la coulée et à la température de cristallisation du métal.
le temps entre la fin de la pression de maintien et l'éjection de la coulée de la l'ouverture du moule est appelée le temps de rétention du moule. Le temps de rétention du moule est déterminé en fonction de la nature de l'alliage, de l'épaisseur de paroi de la coulée et des caractéristiques structurelles. Généralement, le temps minimum pour que le processus de fabrication de moulage sous pression éjecte sans déformation ou fissuration est approprié.
la température moyenne de la fusion métal versé dans la chambre d'injection à la cavité de remplissage, également connu comme la température du métal fondu, est généralement à la température la plus basse possible, Généralement plus élevé que l'alliage de moulage sous pression, tout en assurant les exigences de remplissage et de qualité. La température du liquide est de préférence de 10 à 20 ° c.
température du moule de moulage sous pression
le moule de moulage sous pression doit être préchauffé avant la production, et une certaine température devrait être maintenue pendant le processus de moulage sous pression. Le moule de moulage sous pression est toujours à l'état chaud, ce qui fournit une garantie de base pour le remplissage et la solidification du liquide d'alliage. L'alliage de zinc est généralement 150 ~ 200 ° c; le préchauffage du moule de moulage sous pression peut éviter le refroidissement rapide du métal fondu et réduire la contrainte de fatigue du moulage sous pression moule .
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