Moulage

Il existe de nombreux types de coulée sous forme de matrice, dont le procédé peut être divisé en coulée, moule et coulée sous forme de matrice

quoi; C'est un moulage? La coulée sous pression est une méthode de coulée de précision qui utilise une haute pression pour presser une solution métallique dans un moule métallique complexe La coulée sous pression est une méthode de coulée par laquelle le liquide d'alliage fondu est versé dans la Chambre de pression, la cavité de la matrice d'acier est remplie à grande vitesse et le liquide d'alliage est solidifié sous pression pour former la coulée coulée avec une grande précision dimensionnelle, généralement équivalente à 6 ~ 7, même jusqu'à 4; Bonne finition de surface, généralement équivalente à 5 ~ 8;

haute résistance et dureté, généralement 25 ~ 30% plus élevée que la coulée de sable, mais l'allongement diminue d'environ 70%; Taille stable, bonne interchangeabilité; La coulée sous pression peut être utilisée pour la coulée complexe à paroi mince Par exemple, l'épaisseur minimale actuelle de la paroi de la coulée sous pression en alliage de zinc est de 0,3 mm;

pièces moulées en alliage d'aluminium sur mesure jusqu'à 0,5 mm; Le diamètre minimal du trou de coulée est de 0,7 mm et le pas minimal est de 0,75 mm définition d'une coulée d'aluminium à haute pression

une coulée d'aluminium à haute pression est un procédé par lequel le métal fondu est pressé dans une cavité scellée sous pression Il est maintenu en place par une forte force de compression jusqu'à ce que le métal se solidifie Après la solidification, le moule est libéré, ouvert et le métal libéré Après l'enlèvement, refermer la cavité du moule pour le cycle suivant La phase d'application d'une pression extrêmement élevée sur le piston d'injection réel du métal fondu est appelée renforcement

système dans les coulées d'aluminium à haute pression

ce processus utilise deux systèmes différents:

système de chambre chaude Le système d'injection de la machine à chambre chaude est immergé dans le métal fondu du Haut fourneau Lorsque le piston est pompé, il force le métal le long de la buse dans le moule

système de réfrigération En général, les petites pièces sont fabriquées dans des systèmes à chambre chaude, tandis que les grandes pièces sont fabriquées dans des systèmes à chambre froide en raison de la taille limitée des machines à chambre chaude Le système de chambre froide a une pression plus élevée que le système de chambre chaude Avantages de la coulée d'aluminium à haute pression

la vitesse de production de

est plus rapide;

réduit considérablement les opérations de traitement;

flux a une bonne finition de surface;

réduire le poids total du flux peut réduire l'épaisseur de la paroi de la plaque;

moules durables, ce qui réduit les coûts;

permet de fabriquer des pièces plus complexes et de réduire le nombre de pièces nécessaires à la fois Paramètres temporels

coulée sous pression

temps de rétention

après remplissage de la cavité par le métal fondu, la coulée se solidifie complètement sous pression Cette période est appelée temps d'isolation thermique, qui dépend de l'épaisseur de la paroi de coulée et de la température de cristallisation du métal

temps de rétention

le temps écoulé entre la fin de la pression de rétention et l'éjection de la coulée de l'ouverture du moule est appelé temps de rétention du moule Le temps de rétention de la matrice a été déterminé en fonction des propriétés de l'alliage, de l'épaisseur de la paroi et des caractéristiques structurales de la coulée En général, la durée minimale est; Le procédé de fabrication de la coulée sous pression doit être effectué sans déformation ni fissuration

temp érature de coulée

temp érature de coulée

la température moyenne du métal fondu coulé dans la cavité d'injection de la cavité de remplissage, également appelée température du métal fondu, est généralement à la température la plus basse possible, généralement au - dessus de l'alliage de coulée sous forme de matrice, Assurez - vous également que les exigences de remplissage et de qualité sont respectées La température de la ligne de phase liquide est de préférence de 10 ~ 20 

température de la matrice de coulée

la matrice de coulée doit être préchauffée avant la production et une certaine température doit être maintenue pendant le processus de coulée La matrice de coulée sous forme de matrice est toujours à l'état chaud, ce qui fournit une garantie de base pour le remplissage et la solidification de l'alliage liquide L'alliage de zinc est généralement de 150 ~ 200 ; Le préchauffage de la matrice évite le refroidissement rapide du métal fondu et réduit la contrainte de fatigue de la matrice