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Matériel de détection
Le spectromètre est utilisé pour détecter la composition des matériaux et l'ordinateur affiche automatiquement des instruments numériques pour l'affichage et l'analyse afin de déterminer quels éléments sont inclus dans l'article.
La CMM est devenue un moyen important de concevoir, de développer, de traiter et d'assurer la qualité de l'industrie manufacturière moderne, en particulier de l'industrie des moules, en raison de sa haute précision, de sa grande flexibilité et de sa bonne capacité de numérisation.
CMM offre une garantie de qualité pour l'industrie des moules et est le meilleur choix pour les fabricants de moules pour la mesure et l'inspection. La combinaison d'une sonde CMM
et d'une CMM de différentes formes structurales permet d'obtenir rapidement et précisément les données 3D et les caractéristiques géométriques de la surface de la pièce, ce qui est particulièrement utile pour la conception des moules, la reproduction des échantillons et la réparation des moules endommagés.
Un testeur universel (UTM), également appelé testeur universel; Utilisé pour tester la résistance à la traction et à la compression du matériau.
Le testeur de rugosité est utilisé pour déterminer rapidement et avec précision la texture ou la rugosité de surface d'un matériau. Le testeur de rugosité affiche la profondeur de rugosité mesurée (RZ) et la valeur moyenne de rugosité (RA) en microns ou microns (µm).
Le testeur de contour est un instrument utilisé pour tester et vérifier le contour d'un objet. En tant qu'instrument de mesure de précision, il a été largement utilisé dans l'industrie automobile.
L'essai de fuite sert à déterminer si le produit satisfait aux limites de fuite spécifiées. Une fuite se produit lorsque le gaz ou le liquide passe du côté haute pression de la pièce au côté basse pression et est causée par un trou, une fissure, un joint faible ou une zone de pénétration dans le produit.
Le nettoyage par ultrasons consiste à utiliser la cavitation, l'accélération et le débit direct des ultrasons dans le liquide pour affecter directement ou indirectement le liquide et la saleté afin de disperser, d'émulsifier et de décaper la couche de saleté. Il présente les avantages d'une bonne propreté, d'une grande propreté, d'une vitesse de nettoyage rapide, d'une grande efficacité, d'aucun dommage à la surface des pièces, de trous profonds, de coutures fines et de zones cachées.
La dureté est la propriété du matériau et non la propriété physique de base. Il est défini comme la résistance à l'indentation, déterminée en mesurant la profondeur permanente de l'indentation. Plus simplement, plus l'indentation est petite, plus le matériau est dur lorsqu'on utilise une force fixe (charge) * et un indenteur donné. Les valeurs de dureté de l'indentation sont obtenues en mesurant la profondeur ou la surface de l'indentation à l'aide de l'une des 12 méthodes d'essai différentes.
L'emp est également équipé d'une ligne de nettoyage automatique pour assurer la qualité des pièces, améliorer l'efficacité et réduire les coûts de traitement.
La radiographie est la meilleure méthode d'essai non destructive pour détecter les défauts internes de la coulée, ce qui permet de vérifier la structure interne et l'intégrité de l'échantillon d'essai par inspection. La coulée absorbe une partie du rayonnement et le reste du rayonnement est exposé au film radiographique. Le matériau dense peut résister à la pénétration du rayonnement, de sorte que le film est moins exposé dans ces zones, ce qui le rend plus léger. Les matériaux moins denses permettent une plus grande pénétration et sont associés à des zones plus sombres du film. Toute cavité, fissure ou inclusion dont la densité est inférieure à celle de l'alliage coulé apparaît comme une zone sombre.
