Équipements d'inspection
Le spectromètre est utilisé pour détecter la composition des matériaux, et l'instrument à affichage automatique informatisé affiche et analyse pour déterminer quel type d'éléments sont contenus dans l'article.
Grâce à sa haute précision, sa grande flexibilité et son excellente capacité de numérisation, la machine de mesure des coordonnées est devenue un moyen important pour la conception, le développement, le traitement et l'assurance qualité de la fabrication moderne, en particulier l'industrie du moule.
La machine de mesure coordonnée peut fournir une assurance qualité pour l'industrie du moule, est le meilleur choix pour la mesure et l'inspection du fabricant de moules.
La combinaison d'une sonde CMM et d'un CMM avec différentes formes structurelles peut obtenir rapidement et avec précision les données 3D et les caractéristiques géométriques de la surface de la pièce, ce qui est particulièrement utile pour la conception du moule, réplication de l'échantillon et réparation de la moisissure endommagée.
Une machine d'essai universelle (UTM), également connue sous le nom de testeur universel, est utilisée pour tester la résistance à la traction et la résistance à la compression des matériaux.
Un testeur de rugosité est utilisé pour déterminer rapidement et avec précision la texture de surface ou la rugosité de surface d'un matériau. Un testeur de rugosité montre la profondeur de rugosité mesurée (Rz) ainsi que la valeur de rugosité moyenne (Ra) en micromètres ou microns (µm).
Le testeur de contour est un instrument pour tester et inspecter le contour d'un objet. En tant qu'instrument de mesure de précision, il est largement utilisé dans la fabrication automobile.
Les tests de fuite sont utilisés pour déterminer si les produits dépassent une limite de fuite spécifiée. Les fuites se produisent lorsqu'un gaz ou un liquide s'écoule d'un côté de pression plus élevée vers un côté de pression inférieure d'une pièce et sont causées par des trous, des fissures, des joints faibles ou des zones perméables dans un produit.
Le nettoyage ultrasonique est l'utilisation de la cavitation ultrasonique, de l'accélération et de l'écoulement direct dans le liquide pour affecter directement et indirectement le liquide et la saleté, de sorte que la couche de saleté soit dispersée, émulsionné et pelé pour atteindre le but du nettoyage. Il prend les avantages d'un bon nettoyage, propreté élevée, vitesse de nettoyage rapide, améliorer l'efficacité, aucun dommage à la surface des pièces, trous profonds, coutures fines et la zone cachée des pièces peuvent également être nettoyées et ainsi de suite.
La dureté est une caractéristique d'un matériau, pas une propriété physique fondamentale. Il est défini comme la résistance à l'indentation, et il est déterminé en mesurant la profondeur permanente de l'indentation. Plus simplement, lorsque vous utilisez une force fixe (charge) * et un pénétrateur donné, plus l'indentation est petite, plus le matériau est dur. La valeur de dureté d'indentation est obtenue en mesurant la profondeur ou la surface de l'indentation en utilisant l'une des plus de 12 méthodes d'essai différentes.
EMP est également équipé d'une ligne de nettoyage automatique pour assurer la qualité des pièces et améliorer l'efficacité, et également réduire les coûts de processus.
Les tests à rayons X sont la meilleure méthode d'inspection non destructive pour détecter les défauts internes des pièces moulées pour vérifier la structure interne et l'intégrité de l'échantillon. La coulée absorbe une partie du rayonnement et la partie restante du rayonnement expose le film radiographique. Un matériau dense résiste à la pénétration du rayonnement, de sorte que le film est exposé à un degré moindre dans ces zones, donnant au film un aspect plus léger. Des matériaux moins denses permettent plus de pénétration et sont corrélés à des zones plus sombres du film. Tout trou, fissure ou inclusion qui est moins dense que l'alliage de coulée se révèle comme une zone sombre.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, Chine
