3 Suggestions de revêtement en poudre de moulages en aluminium

1. multi-particules et impuretés sur la surface des pièces moulées

LREason:

A. Impuretés dans le four de durcissement

B. Poussière, fibres d'habillement, particules abrasives d'équipement et dépôts de poussière dans le système de pulvérisation de poudre

C. Trop d'additifs en poudre, dispersion inégale des pigments ou température trop élevée pendant la production de poudre, une partie de la poudre a été réticulée et solidifiée

D. Le revêtement en poudre est humide et agglomère, et l'atomisation ne sont pas bien lors de la pulvérisation.

E. Il y a des particules sur la surface des pièces moulées en alliage d'aluminium avant la pulvérisation

F. Trop-poudre recyclée ajoutée et non tamisée

G. Le revêtement est pulvérisé trop finement et le substrat est difficile à couvrir s'il est doux

LSuggestion:

A. Nettoyez soigneusement la paroi intérieure du four à polymériser avec un chiffon humide et un aspirateur, en vous concentrant sur l'espace entre la chaîne de suspension et le conduit d'air

B. Soufflez le système de pulvérisation de poudre avec de l'air avant de commencer le travail tous les jours, et nettoyez soigneusement l'équipement de pulvérisation de poudre et la salle de pulvérisation de poudre avec un chiffon humide et un aspirateur

C. Améliorer la qualité de la poudre

D. Changer les conditions d'entrepôt, ne pas utiliser de poudre plastique expirée et modifier l'équipement de revêtement

E. Nettoyer avant la pulvérisation pour réduire les bavures sur les pièces moulées en alliage d'aluminium, etc.

F. La poudre recyclée ajoutée est appropriée et doit être tamisée

G. Augmentez l'épaisseur du revêtement de manière appropriée

2.SÉcorce d'orange sur la surface des pièces moulées après la poudreRevêtement

LREason:

A. La surface des pièces moulées en alliage d'aluminium est trop rugueuse et le revêtement est difficile à niveler

B. La taille de la poudre est trop grossière ou son auto-nivellement est médiocre

C. Le revêtement est trop mince ou trop épais, s'il est trop mince, il montrera des rides musculaires, s'il est trop épais, il montrera peau d'orange

D. Blindage électrostatique, épaisseur de revêtement inégale

E. La température de durcissement est trop basse et pas complètement nivelée

LSuggestion:

A. Utilisez du papier de verre pour polir la surface et rendre le revêtement plus épais

B. Utilisez des revêtements en poudre de haute qualité

C. Maîtrisez la sortie de poudre et le temps de pulvérisation pour assurer l'épaisseur appropriée (40-60μm)

D. Améliorer le pistolet de pulvérisation, réduire autant que possible la zone de blindage électrostatique ou choisir un pistolet de pulvérisation à friction

E. Augmentez la température de solidification et prolongez le temps de nivellement 110-135 ℃ pour la zone de nivellement à l'état fondu

3. faible taux de poudrage

LREason:

A. La tension est ajustée trop faible pendant la pulvérisation

B. La condition de mise à la terre de la coulée sous pression en alliage d'aluminium n'est pas bonne

C. La résistance du générateur haute tension est trop petite et le courant de sortie est trop grand

D. La pression d'air de pulvérisation est trop grande

E. Le crochet est isolé et la conductivité est trop pauvre

F. Le pistolet de pulvérisation est trop éloigné de la coulée sous pression en alliage d'aluminium

G. Mauvaise performance de la poudre

LSuggestion:

A. Ajustez la tension à une valeur appropriée de 60-90KV

B. Ajouter un fil de terre pour assurer une bonne mise à la terre

C. Augmentez la résistance de la résistance de manière appropriée

D. Réduire la pression d'air d'alimentation en poudre de manière appropriée

E. Nettoyez le crochet régulièrement pour rendre la conductivité bonne

F. Ajustez la distance du pistolet de pulvérisation de manière appropriée

G. Utilisez des revêtements en poudre de haute qualité