1. Phosphatage en aluminium:
La phosphatation est un processus de formation d'un film de conversion chimique phosphate par des réactions chimiques et électrochimiques. Le film de conversion de phosphate formé est appelé un film de phosphate. Le but du phosphatage est: fournir une protection au métal de base et empêcher le métal d'être corrodé dans une certaine mesure; pour l'apprêt avant la peinture pour améliorer l'adhérence et la capacité anti-corrosion du film de peinture; pour réduire la friction dans le processus de travail à froid du métal Utiliser pour la lubrification.
2. processus de polissage électrolytique alcalin de l'aluminium:
La recherche du système de solution de polissage alcaline a été effectuée, et l'influence de l'inhibiteur de corrosion, de l'agent de viscosité, etc. sur l'effet de polissage a été comparée, et le système de solution alcaline avec le bon effet de polissage du moulage sous pression zinc-aluminium a été obtenu avec succès, et pour la première fois, Il a été obtenu que la température de fonctionnement peut être réduite., Additifs qui prolongent la durée de vie de la solution tout en améliorant l'effet de polissage. Poli dans cette condition de processus, la réflectivité de surface de l'aluminium après nivellement peut atteindre environ 87%, et sa température de fonctionnement, la durée de vie de la solution, et la perte d'aluminium pendant le polissage sont bien supérieures au polissage électrolytique alcalin CC rapporté. La réflectivité de surface de l'aluminium peut atteindre 90%, mais en raison des facteurs instables de l'expérience, des recherches supplémentaires sont nécessaires.
3. polissage chimique écologique de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium:
Le polissage électrolytique fait référence au processus de finition dans lequel les produits métalliques subissent un traitement anodique spécial dans une solution d'une certaine composition pour obtenir une surface lisse et brillante. Il peut être utilisé pour préparer la surface du produit avant la galvanoplastie, et également être utilisé pour finir la surface après la plantation, et il peut également être utilisé comme méthode de traitement de finition indépendante pour la surface métallique. Une surface lisse et plane peut être obtenue par polissage chimique, ce qui améliore la capacité de réflexion de la lumière, la capacité de réflexion de la chaleur et la résistance à la corrosion de l'aluminium, et améliore l'effet décoratif des produits en aluminium.
4. traitement électrochimique de renforcement de surface de l'aluminium et de ses alliages:
Le processus, les propriétés, la morphologie, la composition, et la structure du revêtement de conversion composite amorphe de type céramique formé par oxydation anodique et dépôt d'aluminium et de ses alliages dans un système neutre et le processus de formation de film et le mécanisme du revêtement ont été discutés. Les résultats de la recherche sur les procédés montrent que, dans le système de mélange neutre Na _ 2WO _ 4, la concentration de l'accélérateur filmogène est contrôlée à 2.5-3.0g/l, la concentration de l'agent de film complexant est 1.5-3.0g/l, et la concentration de Na _ 2WO _ 4 est 0.5-0.8g/l, la densité de courant de crête est 6-12A/dm ~ 2, et une faible agitation peut obtenir un complet, uniforme, Et film non métallique inorganique gris bon brillant. Le film a une épaisseur de 5-10μm, une microdureté de 300-540HV et une excellente résistance à la corrosion. Le système neutre a une bonne adaptabilité aux alliages d'aluminium et peut former un bon film sur diverses séries d'alliages d'aluminium tels que l'aluminium antirouille et l'aluminium forgé.
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