Les pièces de moulage sous pression en aluminium sont généralement enduites pour l'apparence et les exigences anti-corrosion. Cependant, certains facteurs affecteront la qualité du revêtement et réduiront même l'adhérence du revêtement, affectant les performances des pièces moulées.
1. la graisse et l'agent de démoulage ne sont pas complètement enlevés
Pour les produits en alliage d'aluminium, des agents dégraissants spéciaux respectueux de l'environnement doivent être sélectionnés. Les dégraissants courants ont peu d'effet sur les agents de démoulage et peuvent endommager la surface du matériau et même provoquer une décoloration de la surface du produit.
2. l'épaisseur du film de passivation devrait être modérée
Le film de passivation de chrome trivalent est uniforme et dense, ce qui peut améliorer l'adhérence entre le revêtement et le substrat. Cependant, des précautions doivent être prises pendant l'opération, et le film ne doit pas être trop mince ou trop épais. Si le film est trop fin, l'effet de passivation sera médiocre; s'il est trop épais, l'adhérence diminuera.
3. la qualité du lavage
Le lavage à l'eau après la passivation est essentiel. Le lavage à l'eau incomplet peut facilement produire un film secondaire sur la surface du film de passivation, ce qui affecte également l'adhérence du revêtement.
4. l'épaisseur du revêtement
L'épaisseur du spray doit être uniforme et une attention particulière doit être accordée à la poussière et au vent pendant le revêtement.
5. la température de cuisson
La température dans le four doit être constante et ne doit pas être chaude ou froide. Si la température est trop basse, le revêtement durcira mal, l'adhérence sera médiocre et la surface sera collante; si la température est trop élevée, la peinture sera facile à vieillir et à craquer.
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