6 raisons de la porosité de rétrécissement de la coulée sous pression d'aluminium

1) Quelle est la porosité de rétrécissement?

Le rétrécissement et la porosité de retrait se produisent généralement à l'intérieur de la pièce moulée, ce qui est l'un des défauts courants dans la formation de pièces moulées en alliage d'aluminium. La porosité de rétrécissement des pièces moulées en alliage d'aluminium se produit généralement dans les parties épaisses à la racine de la colonne montante près du canal intérieur, les points de transition d'épaisseur de paroi et les parois minces avec de grandes surfaces planes. La fracture des pièces moulées en aluminium à l'état coulé est grise, jaune clair et blanc grisâtre, jaune clair ou gris-noir après traitement thermique. Sur le film radiographique, il est trouble et sévèrement filamenteux. Le rétrécissement peut être trouvé par radiographie.

2) La raison de la porosité de rétrécissement:

• Pendant le processus de solidification, la coulée ne peut pas être complétée à partir du liquide de distribution d'aluminium et former des trous.

• La température de coulée est trop élevée et la distribution du gradient de moule est déraisonnable.

• Le rapport d'injection est faible et la pression de suralimentation est trop faible.

• La porte intérieure est mince, la zone est trop petite et se solidifie prématurément, ce qui ne favorise pas la transmission de pression et l'alimentation en métal liquide.

• Il y a des points chauds ou des sections transversales dans la structure de coulée qui changent radicalement;

• La quantité de métal fondu coulé est trop petite, le matériau restant est trop mince et il ne peut pas être utilisé pour l'alimentation.

3) Comment améliorer la porosité de retrait:

• Abaissez la température de versement et réduisez le retrait.

• Augmentez la pression d'injection et surmontez la pression pour améliorer la compacité.

• Modifier la porte intérieure pour améliorer la pression, ce qui favorise l'effet d'alimentation du métal liquide.

• Changez la structure des pièces moulées, éliminez les pièces de rassemblement métalliques et rendez l'épaisseur de la paroi aussi uniforme que possible.

• Accélérez le refroidissement des pièces épaisses.