Processus de coulée sous pression en alliage d'aluminium

DéoLe processus de moulage sous pression est le processus d'unification de la pression, de la vitesse et du temps en utilisant trois éléments principaux: la machine de coulée sous pression, le moule de moulage sous pression et l'alliage de matériau. Pour le traitement à chaud du métal, l'existence de la pression est la principale caractéristique de la technologie de moulage sous pression qui distingue les autres méthodes de coulée. La coulée sous pression est une méthode de coulée spéciale à développement rapide avec moins de coupe et aucune coupe dans la technologie moderne de traitement des métaux. C'est un processus dans lequel le métal fondu est rempli dans un moule sous haute pression et haute vitesse, et cristallisé et solidifié sous haute pression pour former une coulée. La haute pression et la vitesse élevée sont les principales caractéristiques de la coulée sous pression. La pression couramment utilisée est de dizaines de mégapascals, la vitesse de remplissage (vitesse de la porte intérieure) est d'environ 16-80 m/s, et le temps pour le métal fondu pour remplir la cavité du moule est extrêmement court, environ 0.01-0.2 secondes.

DéoCe qui suit est le processus de moulage sous pression:

1)Matière première:C'est la matière première pour la production de lingots de coulée sous pression en alliage d'aluminium.

2)Melting:Afin de fabriquer des pièces moulées en alliage d'aluminium, il doit être chauffé à une certaine température pour faire fondre le lingot d'aluminium. Le choix général de l'alliage d'aluminium: 610 à 700 degrés; différentes températures de coulée affecteront les propriétés mécaniques et la qualité. La température de versement des pièces moulées en aluminium doit être déterminée en fonction de conditions spécifiques.

3)Moulage sous pression:Le métal fondu est à l'état fondu et le métal fondu est rempli dans le moule sous pression.

4)Dégraissage:Le manchon de sprue est également appelé porte d'entrée, poignée d'entrée, etc., ce qui permet d'injecter de l'aluminium fondu dans le moule.

5)Démousser:Baisser les pièces de moulage sous pression, arrondir les coins, éliminer la rouille et détartrer.

6)Coupe:Finition de surface décorative pour améliorer les bords fonctionnels et l'apparence de la surface.

7)Grenaillage:

✧Capable de nettoyer à dessein et de nettoyer partout où c'est nécessaire

✧L'angle et la distance de pulvérisation du pistolet de pulvérisation peuvent être ajustés à la meilleure position à tout moment en fonction de l'observation de l'opérateur

✧La vitesse de déplacement de la buse du pistolet de pulvérisation par rapport à la surface de la coulée peut également être observée par l'opérateur, et la valeur optimale peut être ajustée à tout moment pour minimiser l'indentation du projectile et améliorer l'effet de nettoyage.

8)Usinage CNC:Usinage CNC, il est configuré et ajusté sur la machine-outil CNC, puis la coulée sous pression est traitée et fabriquée.

9)Test de fuite:Pour les produits avec des exigences d'étanchéité à l'air, le test d'étanchéité peut rapidement identifier si les pièces ont une mauvaise fuite.

10)Nettoyage:Le nettoyage du produit affecte directement ou indirectement le liquide et la saleté, disperse, émulsifiants et épluche la couche de saleté pour atteindre le but du nettoyage. Même sans endommager la surface du produit, les trous profonds, les crevasses et les zones cachées des pièces peuvent également être nettoyés pour rendre le produit plus brillant.

11)Emballage:Une fois le produit fini sorti, il sera entièrement emballé pour éviter d'endommager le produit fini.

DéoRésumé:Le processus de coulée des pièces moulées en alliage d'aluminium consiste à remplir la cavité du moule avec du métal fondu d'abord à basse ou haute vitesse. Le moule a une surface de cavité mobile, qui est forgée sous pression avec le processus de refroidissement du métal fondu. Éliminez la cavité de retrait et les défauts de porosité de l'ébauche, et faites également en sorte que la structure interne de l'ébauche atteigne les grains cassés forgés. Les propriétés mécaniques complètes de l'ébauche ont été considérablement améliorées. De plus, le rugueux produit par ce procédé a une finition de surface extérieure de 7 (Ra1.6), qui a un éclat métallique comme la surface produite par le processus d'extrusion à froid ou l'usinage.