Je. Caractéristiques
(1) La surface de la coulée a des lignes linéaires ou ondulées, étroites et longues, avec une tendance de développement sous force externe;
(2) fissuration à froid où le métal n'est pas oxydé;
(3) Fissure à chaud-fissuration lorsque le métal a été oxydé.
II. Causes
(1) Teneur excessive en fer ou teneur en silicium dans l'alliage;
(2) La teneur en impuretés nocives est trop élevée, ce qui réduit la plasticité de l'alliage;
(3) L'alliage aluminium-silicium-cuivre contient trop de zinc ou trop peu de cuivre;
(4) La température globale du moule, en particulier la cavité du moule, est trop basse;
(5) l'épaisseur de la paroi de coulée, le stockage mince des changements drastiques dans le lieu de contraction est bloqué, les coins pointus de la formation de contrainte;
(6) Restez dans le moule trop longtemps, stress;
(7) Force inégale pendant l'éjection.
III. Méthodes de traitement
(1) contrôler correctement la composition de l'alliage, dans certains cas, peut être ajouté à l'alliage de lingots d'aluminium pur pour réduire la quantité de magnésium dans l'alliage ou l'alliage d'aluminium avec l'alliage intermédiaire de brique d'aluminium pour améliorer la teneur en silicium;
(2) changer la structure de coulée, ajouter l'angle, changer la pente du moule, réduire la différence d'épaisseur de paroi;
(3) changer ou augmenter la position d'éjection, de sorte que la force d'éjection est uniforme;
(4) Raccourcir l'ouverture du moule et le temps d'extraction du noyau pour améliorer la température du moule, pour maintenir l'équilibre thermique du moule.
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