La porosité est le problème le plus courant des pièces moulées en aluminium à haute pression. L'amélioration et l'élimination de la porosité des pièces moulées en aluminium à haute pression sont mises en avant comme suit:
1. garantissez la qualité de dégazage de la fusion d'alliage d'aluminium, la surface et les outils du lingot d'alliage sont secs et la charge de retour est propre. Sélectionnez un bon agent de raffinage, un agent de dégazage, contrôlez la température de fusion, évitez la surchauffe, réduisez la quantité de gaz dans le liquide d'aluminium, le traitement de dégazage. Retirez l'écume liquide, les bulles et les autres oxydes à temps pour empêcher le gaz de pénétrer dans la coulée d'aluminium à haute pression.
2. Sélectionnez un bon procédé de démoulage et de pulvérisation, choisissez un bon agent de démoulage qui ne produit pas de gaz lors de la coulée sous pression et qui offre de bonnes performances d'éjection.
3. assurez-vous que la rainure d'échappement du moule, la position de la rainure de débordement est correcte. Le remplissage de la séquence est propice à la décharge de gaz de la cavité, échappement non obstrué. L'échappement lisse assure la décharge complète du gaz dans le moule. Surtout dans la convergence finale du liquide d'aluminium, le canal d'échappement doit être clair. La sprue et le coureur doivent avoir une longueur suffisante (>50mm) pour faciliter le bon écoulement de l'alliage et la possibilité de décharge de gaz. Il peut changer l'épaisseur, la direction de la porte et placer la rainure de débordement et la rainure d'échappement à la position où le trou d'air est formé. La section transversale totale des produits de débordement ne doit pas être inférieure à 60% du total de la sprue interne, sinon l'effet de décharge de scories sera médiocre.
4. Sélectionnez le revêtement avec de bonnes performances et contrôlez la quantité de pulvérisation.
5. ajustez les paramètres de la coulée d'aluminium à haute pression, en particulier la vitesse d'injection. Ayez une bonne maîtrise de la température de coulée et maintenez la vitesse de remplissage pas trop rapide afin d'atteindre un état d'écoulement ordonné et stable et empêcher la séparation et le courant de Foucault de former un piégeage d'air.
6. Faites attention à la traction et au refroidissement du noyau pour minimiser les différences d'épaisseur de paroi excessives dans la conception du produit et la conception du moule.
7. Pour les pores qui apparaissent souvent à la position fixe, il est nécessaire d'améliorer le moule et la conception, qu'il y ait des coins pointus ou des zones mortes, et s'il y a des changements dans la section transversale du système de déclenchement. La simulation informatique du processus de remplissage est utilisée pour sélectionner des paramètres technologiques raisonnables.
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