EMP Tech Co.,Ltd
EMP Tech Co.,Ltd
Contactez-nous
BESOIN D'AIDE POUR VOTRE PROCHAIN PROJET??
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et Nos professionnels vous contacteront dans les 12 heures! Pour une réponse plus rapide, vous pouvez nous joindre par appel téléphonique ou WhatsApp: 86-180-3316-3576.
Processus PPAP

Processus PPAP

Processus PPAP



PPAP est un acronyme courant dans la fabrication qui signifie Processus d'approbation des pièces de production. Il s'agit d'un procédé d'assurance qualité utilisé dans la chaîne industrielle de l'industrie automobile pour confirmer la qualité des pièces fournies par les fournisseurs de pièces et leurs processus de fabrication. PPAP est une série de documents approuvés par les fournisseurs et les clients et est l'un des cinq outils de l'IATF 16949.


Objet du PPAP

1. Déterminez si le fournisseur a bien compris toutes les exigences des dossiers de conception et des spécifications d'ingénierie du client.

2. Et dans le processus de production réel dans les conditions requises du cycle de production, il est possible de répondre en permanence à ces exigences. PPAP doit s'appliquer aux sites internes et externes de l'organisation qui fournissent des pièces de production, des pièces de service, des matières premières de production ou des matériaux en vrac.


Exigences du processus PPAP

A. Exigences de production d'essai

Pour les pièces de production, les produits utilisés pour le PPAP doivent être issus de la production active et doivent utiliser les mêmes outillages, jauges, processus, matériaux et opérateurs sur le site de production que dans l'environnement de production.

B. Exigences en matière de documentation

Selon le manuel AIAG PPAP, un PPAP complet doit contenir 18 éléments, comme décrit ci-dessous:

1. Dossiers de conception

2. Documents de changement d'ingénierie autorisés

3. Approbation d'ingénierie client

4. Conception FMEA (l'organisation a la responsabilité de la conception des produits) - DFMEA

5. Organigramme du processus-Organigramme

6. processus FMEA-PFMEA

7. Plan de contrôle

8. Analyse du système de mesure-MSA

9. Mise en page de mesure pleine grandeur

10. Test matériel/performance

11. Étude du processus initial

12. Exigences en matière de documentation de laboratoire qualifiée

13. Rapport d'approbation de comparution-AAR

14. Échantillon produit

15. Échantillon standard-maître échantillon

16. Vérifiez les aides

17. Exigences spéciales des clients

18. Mandat de soumission de pièces détachées-PSW

PPAP.jpg

Nouvelles connexes