Comme le dit le dicton: les détails déterminent le succès ou l'échec. Qu'il s'agisse des détails de traitement ou des détails de la conception de la matrice pour le moulage sous pression, cela peut affecter la qualité des pièces de moulage sous pression. Examinons maintenant les détails auxquels il convient de prêter attention dans la conception des matrices pour le moulage sous pression.
1. Il est nécessaire de comprendre l'application et les caractéristiques structurelles du moule de moulage sous pression et de concevoir la conception du moule de moulage sous pression, les profils, les cavités et les formes de démoulage en fonction des caractéristiques.
2. Connaître la capacité de traitement réelle des moules de moulage sous pression, la situation des équipements sur place et le niveau technique, les connaissances et les pratiques des opérateurs, et concevez le moule de moulage sous pression en fonction de la capacité de traitement sur place.
3. Les moules de moulage sous pression doivent sélectionner le matériau approprié, qui doit pouvoir résister à la chaleur, à la déformation et à la corrosion, et répondre aux exigences de la technologie de traitement et du traitement thermique par le froid.
4. Les moules de moulage sous pression doivent avoir les caractéristiques d'une structure simple, d'un fonctionnement pratique, d'un fonctionnement flexible, de la sécurité et de la fiabilité, d'un faible coût, d'une efficacité de moulage sous pression élevée et d'une installation et d'un démontage pratiques.
5. La conception de la matrice pour le moulage sous pression devrait être possible, en utilisant des composants communs pour améliorer la durée de vie du moule. La conception devrait avoir la possibilité de réparer le moule, ce qui est pratique pour une modification ultérieure.
Pour améliorer la fonction des moules de moulage sous pression, il est nécessaire d'effectuer un traitement thermique, à savoir trempe, recuit et revenu. L'usine de moulage sous pression peut améliorer efficacement la durée de vie et la stabilité du moule de moulage sous pression grâce à ces traitements thermiques, ce qui est très utile pour le processus de moulage sous pression. Mais il y a quelque chose d'interdit pendant le traitement thermique.
Un acier à outils spécial résistant à la chaleur est requis. Cet acier met plus de temps à atteindre la fin de la courbe en S que l'acier au carbone normal. Par conséquent, lors du traitement thermique, il suffit de le chauffer suffisamment puis de le refroidir dans l'atmosphère, ce qui évite beaucoup de problèmes. Cependant, l'usine de moulage sous pression a constaté que si le bloc de moule de coulée sous pression constitué de ce matériau est chauffé à une température élevée dans l'air sans protection, il sera mis au rebut ou la couche superficielle sera brûlée en raison de la décarburation oxydative.
Par conséquent, lorsque l'usine de moulage sous pression effectue un traitement thermique pour le moule de moulage sous pression, elle doit empêcher la décarburation oxydative. Pour cette raison, l'usine de moulage sous pression achète généralement des fours à vide, des fours à bain de sel, des fours à gaz inerte (N2 ou Ar) et d'autres équipements, ils ont donc juste besoin de faire attention à la température de chauffage pour obtenir l'effet idéal de la décarburation non oxydative. Si vous avez des besoins, n'hésitez pas à nous consulter.
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