À l'heure actuelle, le moule de moulage sous pression en aluminium est un type de moule largement utilisé. Il a les caractéristiques du long cycle de production, des investissements importants et de la haute précision, de sorte que le coût de production de ce moule est relativement élevé. Cependant, en raison d'une série de facteurs internes et externes tels que les matériaux et l'usinage, le moule peut échouer prématurément et être mis au rebut. Prenons de vous pour analyser quelle est la raison qui affecte la durée de vie des moules de moulage sous pression en aluminium.
Le choix du matériau du moule a une grande influence sur la durée de vie du moule. Des études ont montré qu'une mauvaise sélection des matériaux et un traitement thermique entraîneraient une défaillance précoce du moule, et que les moules de moulage sous pression en aluminium sont des moules de travail à chaud et que leurs conditions de fabrication sont relativement mauvaises. Le personnel doit contrôler la température de l'aluminium fondu entre 650 et 720 ° C et le préchauffer. S'il n'est pas préchauffé, la température de la surface de la cavité du moule augmentera de la température ambiante à la température du liquide, et la surface de la cavité sera soumise à une grande quantité de pression. Contrainte de traction. Dans le processus d'ouverture de la partie supérieure du moule, la surface de la cavité supportera également une grande contrainte de compression, et après des milliers de fois de moulage sous pression, des défauts tels que des fissures apparaîtront sur la surface du moule.
Les moules de moulage sous pression en aluminium ont des exigences de qualité relativement élevées pour les matériaux. Au stade actuel, le matériau du moule de moulage sous pression en aluminium est l'acier, qui est un acier à matrice de travail à chaud largement utilisé. Ce type d'acier a une bonne résistance à la fatigue au froid et à la chaleur, à la ténacité et à la stabilité thermique. Avant de fabriquer des moules de moulage sous pression en aluminium, les fabricants doivent analyser et inspecter les matériaux pour éviter la mise au rebut précoce des moules et le gaspillage des coûts de traitement.
Lors de la conception d'un moule de moulage sous pression en aluminium, il convient d'éviter que le filet soit trop tranchant et que le changement de section transversale soit trop important, parce que la concentration de contrainte causée par le filet pointu est 10 fois la contrainte moyenne du moule, ce qui peut facilement conduire à une défaillance précoce du moule. En outre, le concepteur doit également faire attention à la déformation et à la fissuration du moule lors du traitement thermique ultérieur. Afin d'éviter la formation des défauts ci-dessus, la taille de la section transversale du moule doit être uniforme et symétrique, et les trous borgnes doivent être ouverts autant que possible, et les trous de processus peuvent être ouverts si nécessaire. Dans la conception de la structure du moule, l'apparition d'espaces géométriques, y compris les marques de couteau, comprenait des angles, des rainures, des trous et des changements soudains de section transversale, doit également être évitée.
Un usinage inapproprié peut facilement entraîner une concentration de contraintes et une finition insuffisante, ce qui peut entraîner des défauts dans les moules de moulage sous pression en aluminium et affecter la durée de vie. Par conséquent, dans le processus de traitement du moule, la surface du système de contrôle de refroidissement doit être lisse sans aucune trace d'usinage.
Ce qui précède sont les trois principaux facteurs qui affectent la durée de vie des moules de moulage sous pression en aluminium. Avec l'avancement de la science et de la technologie, les fabricants doivent apprendre des techniques d'usinage avancées, prêter attention aux précautions de production, et faire de leur mieux pour améliorer la précision d'usinage des moules de moulage sous pression en aluminium, afin de prolonger l'utilisation de la vie des moules.
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