La technologie de trempe globale conventionnelle a été difficile à répondre aux exigences de résistance à l'usure de surface élevée et de ténacité du moule de moulage sous pression.
Le traitement de renforcement de surface peut non seulement améliorer la résistance à l'usure et d'autres propriétés de la surface du moule de moulage sous pression, mais aussi maintenir la matrice suffisamment solide et résistante, tout en empêchant le métal fondu de coller au moule et de provoquer une érosion, ce qui améliore les performances globales du moule de moulage sous pression et économise les éléments d'alliage. En outre, il réduit considérablement les coûts, réalise le plein potentiel des matériaux et permet une meilleure utilisation de nouveaux matériaux.
La pratique de production montre que le traitement de renforcement de surface est une mesure importante pour améliorer la qualité des moules de moulage sous pression et prolonger la durée de vie des moules. Les technologies de traitement de renforcement de surface souvent utilisées dans les moules de moulage sous pression sont: la carburation, la nitrotation, la nitrocarburation, la boronisation, la chromisation et l'aluminisation.
(1) La carburation est la méthode de traitement thermique chimique la plus largement utilisée dans l'industrie des machines. Le processus de coulée sous pression est caractérisé par: chauffage en acier faiblement allié moyen-faible teneur en carbone et moule en acier allié moyen-à haute teneur en carbone dans un milieu actif de carburation (agent de carburation) à 900 ℃-930 ℃, de sorte que les atomes de carbone pénètrent dans la couche superficielle du moule, suivie d'une trempe et d'un revenu à basse température. Ensuite, la couche de surface et le noyau du moule ont différentes compositions, structures et propriétés.
(2) Le processus de coulée sous pression de carburation est divisé en carburation solide, carburation de liquide et carburation de gaz. Récemment, il s'est développé en carburation sous atmosphère contrôlée, en carburation sous vide et en carburation d'ions benzène.
(1) Le processus d'infiltration de l'azote dans la surface de l'acier est appelé nitrure de l'acier. La nitrure peut permettre aux pièces de moulage sous pression d'obtenir une dureté de surface, une résistance à l'usure, des propriétés de fatigue, une dureté rouge et une résistance à la corrosion plus élevées par rapport à la carburation. Parce que la température de nitrure est basse (500 à 570 ℃), la déformation des pièces du moule de moulage sous pression après la nitrure est faible.
(2) Les méthodes de procédé de coulée sous pression de nitrure comprennent la nitrure solide, la nitrure liquide et la nitrure de gaz. À l'heure actuelle, de nouvelles technologies telles que la nitrure d'ions, la nitrure sous vide, la nitrure à haute fréquence catalysée électrolytique et la nitrure à haute fréquence sont largement utilisées, qui raccourcit le temps de nitring et obtient des couches de nitrure de haute qualité.
(1) Il s'agit d'un processus de nitrocarburation à basse température (530 ° C à 580 ° C) qui infiltre simultanément l'azote et le carbone dans un milieu contenant des atomes de charbon actif et d'azote, et est principalement de la nitrure. La fragilité de la couche infiltrée de nitrocarburation est faible et le temps de co-infiltration est beaucoup plus court que le temps de nitrure. Une fois le moule de moulage sous pression nitrocarburé, ses propriétés de fatigue thermique peuvent être considérablement améliorées.
(2) Les conditions de travail difficiles exigent que le moule de moulage sous pression ait de bonnes propriétés mécaniques à haute température, une résistance à la fatigue thermique et froide, une résistance à l'érosion des métaux liquides, une résistance à l'oxydation, et haute trempabilité et résistance à l'usure. Le traitement thermique est le principal processus de fabrication qui détermine ces propriétés.
Le traitement thermique du moule de moulage sous pression consiste à changer la structure de l'acier de sorte que la surface du moule de coulée sous pression ait une dureté et une résistance à l'usure élevées, tandis que le noyau a toujours une résistance et une ténacité suffisantes, tout en empêchant efficacement le métal fondu de coller au moule et de provoquer l'érosion. Choisir le bon processus de traitement thermique peut réduire les chutes et augmenter considérablement la durée de vie des moules de moulage sous pression.
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