Alliage d'aluminium en alliage de zinc VS

1. Alliage de zinc

L'alliage de zinc est un alliage à base de zinc et d'autres éléments. Les éléments d'alliage couramment ajoutés comprennent les alliages de zinc à basse température tels que l'aluminium, le cuivre, le magnésium, le cadmium, le plomb et le titane. L'alliage de zinc a un point de fusion bas, une bonne fluidité et est facile à souder, à braser et à traiter les plastiques. De plus, dans l'atmosphère, les alliages de zinc sont très corrosifs et faciles à recycler. Matériau fabriqué par fusion, moulage sous pression ou traitement sous pression.

• Avantages de l'alliage de zinc:

1. Bonne performance de casting.Il peut mouler sous pression des pièces de précision avec des formes complexes et des parois minces, et la surface des pièces moulées est lisse.

2. Divers traitements de surface sont disponibles.E. g: galvanoplastie, pulvérisation, peinture, polissage, meulage, etc.

3. Lors de la fusion et du moulage sous pression,Il n'absorbe pas le fer, ne corrode pas la pression et ne colle pas au moule.

4. Il aBonnes propriétés mécaniquesEtRésistance à l'abrasionÀ température ambiante.

5. Point de fusion bas.Melty à 385 °C, facile à jeter sous pression.

   
   

B.Alliage d'aluminium

L'alliage d'aluminium est le matériau structurel de métaux non ferreux le plus utilisé dans l'industrie et utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de machines, la construction navale et les industries chimiques. Avec le développement rapide de l'économie industrielle, la demande deAluminium moulé sous pressionEt les pièces structurelles soudées en alliage d'aluminium augmentent, et la soudabilité de l'alliage d'aluminium étudie également en profondeur.

• Avantages de l'alliage d'aluminium:

1. La densité est petite.La densité de l'alliage d'aluminium est proche de 2.7g, environ 1/3 de celle du fer ou du cuivre.

2. L'alliage d'aluminium a une résistance élevée.Après le travail à froid, il augmentera. Le traitement thermique renforce d'autres qualités d'alliage d'aluminium.

3. Bonne conductivité électrique et thermique.La conductivité électrique et thermique de l'aluminium est la deuxième après l'argent, le cuivre et l'or.

4. Bonne résistance à la corrosion.La surface en aluminium est sujette à produire naturellement un film protecteur dense et résistant AL2O3, qui peut protéger le substrat de la corrosion. Grâce à l'oxydation et à la coloration anodiques artificielles, un alliage d'aluminium coulé avec de bonnes performances de coulée ou un alliage d'aluminium déformé avec une bonne plasticité de traitement peut obtenir.

5. Facile à traiter.Après avoir ajouté certains alliage elDes sols, un alliage d'aluminium coulé avec de bonnes propriétés de coulée ou un alliage d'aluminium déformé avec une bonne plasticité de traitement peuvent obtenir.

• Les différences entre le zinc et l'alliage d'aluminium comme ci-dessous graphique:

Tous ceux qui voient ici ont déjà ressenti la différence entre l'alliage de zinc et l'alliage d'aluminium. Chacun a ses avantages et ses inconvénients. Devrait choisir le matériau adapté à votre produit en fonction de la qualité, de la technologie, de la vie et d'autres exigences du produit. En tant que professionnelFabricant de pièces de coulée,EMP insiste pour produire selon les besoins du client et utiliser les matériaux de la plus haute qualité et les plus appropriés.

Lingot d'alliage d'aluminium

Lingot en alliage de zinc