Magnésium (Mg)
L'ajout d'une petite quantité (environ 0.2 ~ 0.3%) de magnésium dans un alliage d'aluminium à haute teneur en silicium peut améliorer la résistance et la limite de rendement et améliorer l'usinabilité de l'alliage.
L'alliage d'aluminium contenant 8% Mg a une excellente résistance à la corrosion, mais ses performances de coulée sont médiocres, sa résistance et sa plasticité sont faibles à haute température et son retrait est important lors du refroidissement, il est donc facile de produire des fissures thermiques et de former la porosité.
Zinc(Zn)
Le zinc en alliage d'aluminium peut améliorer la fluidité, augmenter la fragilité thermique et réduire la résistance à la corrosion, de sorte que la teneur en zinc doit être contrôlée dans la plage spécifiée. Quant à l'alliage d'aluminium ZL401 à haute teneur en zinc, il a de bonnes performances de coulée et une propriété mécanique, et le processus de coupe est également bon.
Manganèse (Mn)
Le manganèse en alliage d'aluminium peut réduire l'effet nocif du fer, et peut faire en sorte que l'organisation en forme de flocon ou d'aiguille formée par le fer en alliage d'aluminium devienne une organisation cristalline fine, de sorte que l'alliage d'aluminium général est autorisé à avoir moins de 0.5% de manganèse. Lorsque la teneur en manganèse est trop élevée, cela provoquera une ségrégation.
Nickel(Ni)
Le nickel dans l'alliage d'aluminium peut améliorer la résistance et la dureté de l'alliage d'aluminium et réduire la résistance à la corrosion. Le nickel, comme le fer, peut réduire la corrosion fondue de l'alliage au moule, et en même temps, il peut neutraliser les effets nocifs du fer et améliorer les performances de soudage de l'alliage.
Lorsque la teneur en nickel dans 1 ~ 1.5%, la coulée par polissage peut obtenir une surface brillante. En raison du manque de sources de nickel, les alliages d'aluminium contenant du nickel doivent être utilisés avec parcimonie.