Les pièces moulées en alliage d'aluminium peuvent être vues partout dans la vie quotidienne, mais dans le processus de production deAlliage d'aluminium moulé sous pressionS, divers problèmes se produiront. La déformation de coulée est l'un des problèmes les plus importants, pourquoi cela arriverait-il? Et comment devrions-nous résoudre ce problème?
Il y a deux caractéristiques de la déformation des pièces moulées en alliage d'aluminium: l'une est la déformation globale ou partielle, et l'autre est que la géométrie de la coulée sous pression ne correspond pas au dessin. Les raisons de cette situation sont: une mauvaise structure de coulée; ouverture prématurée du moule, entraînant une rigidité insuffisante de la pièce moulée; réglage incorrect de la tige d'éjection, entraînant une force inégale lors de l'éjection; une position incorrecte de la porte ou une porte épaisse a facilité la déformation lors du retrait de la porte; La surface rugueuse du moule provoque une résistance élevée et le produit se déforme lorsqu'il est éjecté; la température du moule est trop élevée, ce qui fait que la coulée n'est pas complètement solidifiée ou que la force d'éjection est trop importante, provoquant la déformation du produit.
Pour le problème de déformation des pièces moulées en alliage d'aluminium, la solution consiste à "appliquer la médecine selon les indications", comme l'amélioration de la structure de la coulée; ajustement de l'ouverture du moule et la pression de maintien raisonnablement; régler la position d'éjection et le nombre d'éjecteurs de manière rationnelle; Changer la position de la grille pour réduire l'épaisseur de la grille; renforcer le traitement de surface du moule pour réduire la résistance au démoulage; contrôler la température du moule local pour maintenir l'équilibre thermique du moule.
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