Caractéristiques
Petite zone affectée par la chaleur
En raison du temps de décharge des impulsions millisecondes, le contrôle précis de l'énergie (point de soudage 1.6-2.0mm) n'affecte pas la zone à l'extérieur de la zone de soudage. Par conséquent, l'effet du soudage à froid est complet et le matériau de base ne sera pas déformé thermiquement.
Épaisseur de soudage mince
La profondeur de fusion contrôlable étant comprise entre 0.1 et 0.8mm, il est possible de souder des plaques minces en alliage d'aluminium en dessous de 0.2mm.
Hautement intégré
En utilisant une liaison métallurgique (le métal de base et le matériau de soudage sont des fusibles), la résistance de liaison après le soudage est élevée et peut s'adapter à diverses formes de traitement sans tomber.
Haute efficacité de soudage de réparation
Utilisez une torche d'alimentation automatique. (Le diamètre du fil de soudage est de 0.8 à 1.2mm et le diamètre du point de soudage est de 1.6 à 2.0mm.) Par conséquent, le temps de formation des joints de soudure à chauffage instantané est court.
Champ d'application
Récipients sous pression en alliage d'aluminium, tels que condenseurs en alliage d'aluminium, radiateurs, évaporateurs, etc. Les spores produisent après le soudage ou le brasage à l'argon.
Des défauts tels que les pores, les trous de retrait et le trachome dans les pièces moulées à basse pression en alliage d'aluminium ou les pièces moulées sous pression. Par exemple: pistons de moto en alliage d'aluminium, roues, culasses, pailles, coques et autres accessoires. Il existe également des boîtiers en alliage d'aluminium pour les appareils électriques et les équipements de communication.
Réparation de l'usure du moule, comme la texture des moules à chaussures en alliage d'aluminium. Réparation du logo porte, etc.
Défauts de réparation de divers matériaux d'alliage d'aluminium.