6 examen technique du boîtier de moulage sous pression en aluminium

1. Processus de production

Sélection des matériaux entrants, fusion et raffinage → moulage sous pression → façonnage et coupe → finition → nettoyage et nettoyage → assemblage et assemblage

2. valeur du processus

Selon les caractéristiques de modélisation structurelle et les conditions de traitement des pièces moulées en alliage d'aluminium, la pression de coulée a besoin de 350T. De plus, lorsque le personnel résume l'expérience du traitement de pièces similaires dans le passé, il constate qu'une fois que les valeurs de moule et de processus sont inappropriées. Lorsque les pièces en alliage d'aluminium sont ouvertes, le temps de remplissage du métal liquide sera trop court. La volatilisation en temps opportun d'une grande quantité de gaz dans la cavité fermée est bloquée et bloquée, ce qui entraîne une série de défauts de qualité tels que de grands pores denses et des impuretés oxydées dans le produit fini, ce qui réduit le taux de coulée de qualification. Par conséquent, un positionnement précis est nécessaire pendant l'utilisation et le traitement doit être contrôlé à moins de 0.5mm. Améliorer la résistance à la compression des pièces, raccourcir le temps d'usinage et améliorer la qualité inhérente à la production de pièces en alliage d'aluminium pour la coque.

3. le schéma modèle

Dans le processus de production et de traitement des pièces en alliage d'aluminium, il est nécessaire de se conformer à la vague de développement social, de réaliser l'innovation de l'information, d'introduire la technologie de l'information correspondante, d'améliorer le contenu du travail, et augmenter l'efficacité du travail. Le personnel a comparé et poli à plusieurs reprises, et lors du remplissage avec du soufre liquide, le modèle avec un écoulement de canal d'écoulement important sélectionnera comme moule de traitement de la pièce. Il peut améliorer les défauts cachés à l'intérieur des pièces moulées et augmenter le taux de rendement.

4. température de fusion

En fonction du poids réel du produit fini, une machine de coulée sous pression à froid 350T de haute qualité peut être utilisée comme corps principal pour le moulage sous pression des pièces. Le contrôle de la température en temps réel est nécessaire. Dans le cas des produits semi-finis, ils doivent se maintenir dans la plage de 640 °C à 20 °C. Dans le processus de remplissage de métal liquide, pour maintenir la pression stable, il convient de souligner pour éviter les erreurs telles que les éclaboussures et la turbulence laminaire, et le taux de montée en charge est limité à 1.5kP/s. Il aide à éviter l'oxydation répétée des inclusions de scories et le récurage fréquent du noyau de boue par le métal fondu.

5. purification liquide d'alliage

Pour améliorer la qualité du produit, le raffinage est effectué lorsque l'alliage semi-fini est terminé. En même temps, installez un filtre en fibre au niveau de la buse de la colonne montante et un filtre en céramique à la porte de niveau du liquide de queue d'or. Il est également nécessaire d'ajouter un tamis filtrant en fibres double couche au résidu de la grille horizontale et de la fente pour obtenir une filtration fine trois fois.

6. Détection de défaut

Dans le contrôle de la qualité de la production et du traitement des alliages d'aluminium, les rayons X doivent être utilisés pour effectuer des tâches de détection de défauts et contrôler la qualité interne des pièces. Lorsque les pièces de la coque sont traitées par lots, l'examen visuel et l'inspection aux rayons X entraîneront des pénuries de main-d 'œuvre et de capital. Par conséquent, le personnel peut utiliser la technologie moderne CAE pour analyser et surveiller l'ensembleProcessus de production des pièces et de découvrir les problèmes de qualité cachés des composants dans le processus de coulée dans le temps. Les problèmes de qualité des pièces moulées intégrales sont limités aux ébauches semi-finies et aux étapes de traitement complètement concentrées.