Les pièces de moulage en aluminium sont des dispositifs et des équipements fabriqués à partir d'aluminium pur ou d'alliages d'aluminium. Lorsque l'aluminium ou ses alliages sont versés dans un moule en sable ou en métal et chauffés à l'état liquide, ils forment diverses formes et tailles de pièces moulées en aluminium.
Les pièces de coulée en aluminium complexes impliquent une technologie moderne qui combine la technologie de coulée basse pression de pompe électromagnétique avec la fusion d'aluminium et la technologie de purification composite. Cette technique produit des pièces moulées en aluminium de haute qualité, car le système de coulée basse pression de la pompe électromagnétique fournit un débit stable et un contrôle du débit pratique.
L'un des avantages de cette technique est sa mise en œuvre facile, qui supprime le besoin d'aspiration arrière de l'alumine fondue dans le processus. Cela conduit à une utilisation automatisée, à une meilleure qualité de coulée d'aluminium de fonderie, à de meilleures conditions de travail, à une intensité de travail réduite et à une production de coulée automatique et moderne.
La purification des pièces moulées en aluminium est également un aspect critique des installations de fusion et de purification en composite d'aluminium, qui comprend l'injection de gaz, les filtres en mousse céramique rotatifs, les performances de dégazage élevées et les inclusions métalliques.
La technologie comprend également un nouveau matériau de revêtement longue durée de vie et un système d'isolation thermique et de chauffage indépendant pour la coulée d'aluminium. Ces caractéristiques le rendent adapté à la production continue et de masse à grande échelle, avec des avantages tels qu'une efficacité de purification élevée, une longue durée de vie, un faible coût, un bon effet, une installation pratique et une utilisation flexible.
La qualité des pièces moulées en aluminium est affectée par trois facteurs principaux:
(1) aluminium fondu; (2) transition en douceur de la lampe aux halogénures métalliques en aluminium fondu; (3) Les dimensions et la stabilité des moules de moulage sous pression et des processus de base.
La modélisation des processus de fabrication de base indique que la qualité de la coulée et le rendement des pièces moulées en aluminium sont directement affectés par ces facteurs. La qualité de surface, la précision dimensionnelle et les propriétés de sable des pièces moulées sont étroitement liées.
La nouvelle technologie de fabrication de moulage utilise la liaison de résine, qui implique la résine de sable de zircon d'origine sable dur. Le mécanisme de sable sans durcissement est une réaction chimique indépendante non durcissante, ce qui rend difficile le démarrage du processus de durcissement. Une fois durcie, la réaction commence rapidement, créant des surfaces de coulée solides, à haute résistance et complexes avec de bonnes propriétés. Cela assure la stabilité dans la qualité et la précision dimensionnelle.
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