6 conseils pour le processus d'anodisation en aluminium

En raison de la forte plasticité et de la résistance à haute température des matériaux en aluminium, ses avantages uniques font que les matériaux modifiés ont une large gamme d'applications. À l'heure actuelle, la demande du marché pour la coloration par le traitement d'oxydation de l'aluminium augmente de jour en jour, et la méthode la plus couramment utilisée pour le traitement de surface de l'aluminium est une réaction d'anodisation.

1. oxydation dure d'aluminium: renforcer le lavage avant de mourir

Après le retrait dans le réservoir d'oxydation anodique, les pièces en aluminium doivent être entièrement lavées, en particulier la fente des pièces de moulage sous pression, la position du trou et d'autres pièces. Sinon, la couleur de la surface des parties résiduelles d'acide et d'alcali sera significativement différente de celle des pièces propres, et même la corrosion du film d'oxyde montrera du blanc.

2. immédiatement teint après anodisation

Une fois que les pièces de moulage sous pression sont anodisées et exposées à l'air pendant une longue période, les pores de la couche de film seront réduits et il peut être taché de saleté, entraînant des difficultés dans la teinture. Il doit être teint immédiatement après l'anodisation.

3. Les pièces de moulage sous pression ne doivent pas se chevaucher lorsque l'aluminium est durci et teint

Les pièces teintes ne peuvent pas se chevaucher, en particulier les parties de l'avion, sinon les parties qui se chevauchent seront recouvertes pour former les côtés yin et yang.

4. renforcer le rinçage après la teinture

La surface des pièces de moulage sous pression n'est pas lavée proprement et le pigment résiduel contaminera l'assemblage.

5. Démonter soigneusement les pièces de moulage sous pression

Lors du retrait de l'appareil, les pièces de moulage sous pression doivent être strictement empêchées d'être rayées, sinon des rayures blanches apparaîtront et les pièces de moulage sous pression ne peuvent pas être dessinées avant que l'appareil ne soit relâché.

6. Exigences d'emballage

L'emballage extérieur des pièces de moulage sous pression doit être du papier doux et propre, et il doit être emballé individuellement pour éviter les rayures dues aux frottements.

• 

  Conception de moule de moulage sous pression de boîtier de boîte de vitesses et optimisation du processus de coulée sous pression

  Dans l'industrie automobile, le boîtier de transmission est un élément essentiel dont la qualité et les performances sont essentielles au fonctionnement et à la fiabilité de l'ensemble du véhicule. Pour assurer m de haute qualité...
• 

  Méthodes courantes pour le nettoyage et le traitement de surface des moulages sous pression

  Nettoyage des parties de moulage sous pression Méthodes d'élimination des spures et flash1) Fonctionnement manuel: en utilisant des outils simples tels que des marteaux, des fichiers et des pinces pour éliminer les parties excédentaires des pièces de moulage sous pression telles que le...
• 

  3 chutes de finition de surface en alliage d'aluminium

  1. Surface en aluminium de finissage des déchets Les eaux usées dans le processus de production du traitement de surface en aluminium sont la décharge maximale. C'est aussi le polluant ayant l'impact le plus direct sur l'environnement...