Dans la production de pièces de moulage sous pression en alliage d'aluminium, de nombreux facteurs affectent le pelage des pièces de moulage sous pression. D'une manière générale, elle est causée par une mauvaise fusion du métal fondu, c'est-à-dire que la structure de coulée dans la zone de pelage ne forme pas de liaison métallurgique. Semblable au défaut de fermeture à froid, le pelage est lié à la température de l'aluminium fondu, du moule et de la façon dont le métal fondu pénètre dans la cavité.
Défauts d'épluchage causés par la structure du produit. Les limitations de la structure du produit entraînent des défauts de pelage. Le liquide d'aluminium à l'intérieur de la section chaude éclate et s'écoule, formant une peau d'aluminium. L'épaisseur de paroi inégale peut facilement former des cloisons.
Défauts d'épluchage causés par la structure du moule. Des problèmes tels que la conception du canal d'écoulement, la stabilité de remplissage et le phénomène de l'air piégé conduisent à une mauvaise fusion de l'aluminium fondu.
Défauts d'épluchage causés par le processus de moulage sous pression. La température du liquide d'aluminium ne correspond pas à la température du moule et la course à grande vitesse est courte, ce qui entraîne une faible liaison de la couche métallique. La couche superficielle se décolle facilement pendant le grenaillage.
Mesures pour éviter les défauts de pelage causés par la structure du produit: épaisseur de paroi uniforme, conception de nervures, réglage de la température et retard de pressurisation.
Mesures pour éviter les défauts de pelage causés par la structure du moule: améliorer la structure de la porte, optimiser l'angle d'incident, concevoir une sprue raisonnable, augmenter le volume du sac de scories et renforcer la grille.
Mesures visant à éviter les défauts de pelage causés par le processus de moulage sous pression: contrôler la température de coulée et la température du moule, basculer raisonnablement entre les positions haute et basse vitesse et réduire l'utilisation d'agents de démoulage et de lubrifiants.
Les facteurs affectant les défauts de pelage dans les pièces moulées sont complexes et divers. Chaque étape du processus de production nécessite de la prudence et de la conscience. Des mesures correspondantes doivent être prises lorsque des problèmes connexes réduisent le nombre de restes causés par des défauts de pelage.
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