Le traitement thermique conventionnel dans le processus de fabrication du moule de moulage sous pression est le recuit, la stabilisation, la trempe et le revenu des sphéroïdes. Grâce à ces processus de traitement thermique, la structure de l'organisation change, de sorte que le moule de moulage sous pression puisse obtenir l'organisation et les performances requises.
La technologie de traitement thermique utilise largement dans la fabrication deMoules à mouler sous pression. Il peut améliorer les performances d'utilisation des pièces de moule et prolonger la durée de vie du moule. En outre, le traitement thermique peut également améliorer les performances techniques de traitement des moules de moulage sous pression: améliorer la qualité du traitement et réduire l'usure des outils. Par conséquent, il occupe une position importante dans la fabrication de moules.
(1) Pré-traitement
Après forgeage, le blanc deOutillage moulé sous pressionDoit être traité par recuit de sphéroïdes ou traitement thermique trempé et trempé. Tout d'abord, la contrainte est éliminée pour réduire la dureté, ce qui est pratique pour la coupe et le traitement. Et en même temps, il est organisé pour le traitement thermique final. Après recuit, une structure uniforme et du carbure dispersé peuvent être obtenus pour améliorer la résistance et la ténacité du moule. Étant donné que l'effet de la trempe et du revenu est meilleur que celui du recuit des sphéroïdes, les moules ayant des exigences de ténacité élevées adoptent souvent la trempe et le revenu au lieu du recuit des sphéroïdes.
(2) Stabilisation
Pour l'outillage moulé sous pression, la cavité est plus compliquée et de grandes contraintes internes seront générées lors de l'usinage grossier, et une déformation se produira pendant la trempe. Pour éliminer les contraintes, le recuit de soulagement des contraintes, c'est-à-dire que la stabilisation doit généralement être effectuée après un usinage grossier.
Le processus est le suivant: avec la température de chauffage de 650 ℃ à 680 ℃, après conservation de la chaleur pendant 2 à 4h, les moules de moulage sous pression devraient recevoir le processus de refroidissement par air. En particulier, les moules de moulage sous pression avec des formes plus complexes doivent être refroidis au four à moins de 400 ° C, puis refroidis à l'air. Une fois le moule trempé et trempé, l'usinage par décharge électrique est effectué et la surface traitée produira une couche métamorphique, ce qui est facile à provoquer des fissures de coupe de fil. Le recuit de soulagement du stress avec une température basse devrait également effectuer.
(3) trempe et préchauffage
Les moules de moulage sous pression doivent être trempés et chauffés lentement, et des mesures de préchauffage sont souvent prises. Pour les moules avec de faibles exigences en matière d'anti-déformation, le nombre de préchauffage peut être inférieur s'il n'y a pas de fissuration, mais les moules avec des exigences élevées en matière d'anti-déformation doivent préchauffer plusieurs fois. Le préchauffage à une température plus basse (400 ℃ à 650 ℃) est généralement effectué dans un four à air; Le préchauffage à une température plus élevée doit être effectué dans un four à bain de sel.
(4) chauffage de trempe
Une température de chauffage de trempe élevée est bénéfique pour améliorer la stabilité thermique et la résistance au ramollissement et réduire la tendance à la fatigue thermique, mais elle provoquera la croissance des grains et la formation de carbures aux joints de grains, ce qui réduira la ténacité et la plasticité et provoquera de graves fissures. Par conséquent, lorsque les moules de moulage sous pression nécessitent une ténacité plus élevée, une trempe à basse température est généralement utilisée, et lors de la coulée sous pression de moules avec une résistance à haute température plus élevée, une trempe à température plus élevée est utilisée.
(5) trempe et refroidissement
Pour les moules de moulage sous pression avec des formes simples et de faibles exigences en matière d'anti-déformation, refroidissement à l'huile utilisé. Pour les moules de moulage sous pression avec des formes complexes et des exigences élevées pour l'anti-déformation, étape de trempe utilisée. Pour empêcher la déformation et la fissure, peu importe la méthode de refroidissement utilisée, il n'est pas autorisé à la refroidir à la température ambiante. Généralement, il devrait être refroidi à 150 ℃ à 180 ℃ et trempé immédiatement après le trempage pendant une certaine période.
(6) revenu
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, Chine
