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Roblems d

Roblems d'éroblems d'éppearance d'éommon et d'énspection d'éluminum d'éloy de luminum d'émulation

Roblems d'éroblems d'éppearance d'éommon et d'énspection d'éluminum d'éloy de luminum d'émulation



1. Méthode d'inspection Visual de moulage sous pression en alliage d'aluminium

l'étue utilise habituellement une inspection visuelle. Conditions d'inspection appropriées: sous la lumière naturelle approximative de la lumière naturelle 300-600lx (telle que la distance entre la lampe fluorescente de 40 millimètres et 500mm). La distance entre l'examinateur et la cible est de 600 à 650mm et l'angle de vision est de 45 à 90 °. Le niveau d'acuité visuelle de l'examinateur doit être supérieur à 1,0 (y compris après correction).

2. Problems ommon aspect problèmes de qualité de l'alliage d'aluminium moulage sous pression

(1) réfléchie

Ale long de la direction du démoulage, en raison de l'adhérence du métal, la pente de fabrication du moule est trop petite, résultant en des marques de rayure sur la surface de la coulée, qui est appelée la surface de rayure quand elle est grave

(2) Ayayering

Tvoici des couches de métal évidentes sur la coulée

(3) fissure

Tvoici des lignes droites ou ondulées sur la surface de la coulée, qui sont étroites et longues, et ont tendance à se développer sous l'action de la force extérieure

(4) Déformation

Tla géométrie de la coulée n'est pas conforme au dessin en raison d'un retrait inégal ou de forces externes

(5) marque d'écoulement

Til n'y a pas de tendance de développement pour la strie sur la surface du moulage sous pression avec le même sens d'écoulement du métal liquide

(6) Filigrane

Tes lignes lisses sur la surface de la coulée sont visibles à l'œil nu, mais ne peuvent pas être ressenties à la main. Tla couleur est différente de celle de la technologie du substrat. Le matériau t peut être enlevé en quelques traits avec du papier de verre 240 #

(7) séparation à froid

entourant la surface du moulage sous pression, il est évident, lignes linéaires irrégulières et affaissées (il existe deux types de pénétration et aucune pénétration). Forme

It est petit et étroit, et parfois le bord de l'articulation est lisse. Osossibilité de la déconnexion

(8) fissure de tortue

ause ecause de la fatigue thermique à la surface de la cavité du moule, des pièces moulées, les traces convexes nettes et les épines métalliques sur la surface se forment

(9) dépression

ost ost de la surface de la coulée a un phénomène concave lisse

(10) Blessure par compression

arks des repères laissés par extrusion lors de l'estampage ou de l'usinage de la matrice de coupe

(11) bleu

Deformation trace de la surface et du coin du produit causée par la collision

(12) undercast

Tvoici des pièces insuffisantes sur la surface de coulée, résultant en un contour flou

(13) Fcils, burr

tôle ondulée ou brute, Des arêtes et des coins tranchants apparaissent sur le bord de la raie

(14) dislocation

l'une des parties de la coulée est décalée avec l'autre partie sur la surface de séparation, entraînant un déplacement relatif

(15) peeling

Te phénomène de décollement de la surface de coulée et de la matrice

(16) Tache

A tache sur la surface d'une coulée qui est différente du métal commun, est généralement formé en enduisant des carbures

(17) pénurie et effondrement de matériel M

effets de Dcausés par une force externe frappant la buse ou la matrice de coupe

(18) Impression Thimble

marque A sur la surface d'une coulée qui dépasse ou renverse à la suite d'un dé à coudre

(19) trou de sable

In moulage sous pression, en raison de la particularité du moulage sous pression, les pièces en aluminium sont formées dans des conditions de haute température, haute vitesse et haute pression. Répéto il y a des trous inévitables dans le moulage sous pression. Entraîe ces trous de sable.

(20) cavité de retrait

dans le processus de solidification de coulée, le trou de couleur foncée et de forme irrégulière formé par une compensation métallique insuffisante est appelé cavité de retrait

(21) stomata

A trou comme un défaut dans un moulage sous pression causé par le piégeage du gaz. Inspection manuelle ou détection de défauts après dissection. Les pores The ont une surface lisse et une forme ronde.


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