Fissure de fatigue thermique du moule de moulage sous pression: lors de la production du moulage sous pression, le moule de moulage sous pression est soumis à plusieurs reprises à l'action de refroidissement et de chauffage, la surface de formation et son intérieur sont déformés, et ils sont impliqués les uns dans les autres, ce qui entraîne des cycles répétés de contrainte thermique. Cela conduit à l'endommagement de la structure et à la perte de ténacité, ce qui entraîne l'apparition de micro-fissures et continue de se développer. Une fois que les fissures dans la matrice de moulage sous pression se dilatent, le métal fondu est pressé et des contraintes mécaniques répétées accélèrent l'expansion des fissures.
A cette fin, d'une part, le moule doit être suffisamment préchauffé au début de la coulée sous pression. De plus, pendant le processus de production de moulage sous pression, le moule de moulage sous pression doit être maintenu dans une certaine plage de température de travail pour éviter une défaillance précoce des fissures.
Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de problèmes avec les causes internes du moule de moulage sous pression avant sa mise en production et pendant la fabrication. Dans la production réelle, la plupart des pannes de moules de moulage sous pression sont des fissures de fatigue thermique.
Sous l'action de la force d'injection, le moule de moulage sous pression se fissurera au point le plus faible, en particulier les marques de scribe ou les marques d'usinage électriques sur la surface de moulage du moule de coulée sous pression ne sont pas polies, ou les coins clairs formés seront les premiers à apparaître comme des micro-fissures.
Lorsqu'il y a une phase fragile à la limite du grain ou que les grains sont grossiers, il est facile de se fracturer. Cependant, la fissure se propage rapidement lors d'une fracture fragile, ce qui est un facteur très dangereux pour l'échec de l'écaillage du moule de coulée sous pression.
À cette fin, d'une part, les rayures, les marques d'usinage électriques, etc. sur la surface du moule doivent être polies, même si elles se trouvent dans la partie du système de blocage, elles doivent être polies. De plus, les matériaux de moulage sous pression utilisés doivent avoir une résistance élevée, une bonne plasticité, une bonne ténacité aux chocs et une ténacité à la rupture.
Les alliages de moulage sous pression couramment utilisés comprennent l'alliage de zinc, l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium et l'alliage de cuivre, ainsi que le moulage sous pression en aluminium pur. Zn, Al et Mg sont des éléments métalliques relativement actifs, et ils ont une bonne affinité avec les matériaux de moulage sous pression, en particulier l'Al est facile à mordre.
Lorsque la dureté du moule de moulage sous pression est élevée, la résistance à la corrosion est meilleure, et s'il y a des points faibles sur la surface de formage, la résistance à la corrosion n'est pas bonne. Mais dans la production réelle, la corrosion n'est qu'une partie locale du moule de moulage sous pression.
Dans l'exemple, les pièces (noyau, cavité) qui sont directement érodées par la grille sont sujettes à la corrosion, et le collage en alliage d'aluminium est susceptible de se produire à la dureté douce.
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