Dans le processus de moulage et de moulage des pièces moulées en alliage d'aluminium, les défauts tels que les pores, les marques d'écoulement, les rayures, les bosses, les fissures, la sous-coulée, etc. sont faciles à se produire. Ces défauts détériorent la qualité de l'apparence et les propriétés mécaniques des pièces moulées. Afin d'éviter les problèmes ci-dessus dans le processus de moulage sous pression, les concepteurs structurels doivent évaluer le plan à l'avance lors de la conception structurelle des pièces de moulage sous pression, et la disposition rationnelle des pièces dans la conception structurelle, et réduire les défauts au minimum en optimisant la structure.
La rationalité de conception de la coulée sous pression en alliage d'aluminium est liée à l'ensemble du processus de moulage sous pression. Par conséquent, lors de la conception de pièces moulées, la conception, les caractéristiques structurelles et les exigences du processus doivent être pleinement prises en compte, afin de réduire les défauts des pièces moulées sous pression conçues dans le processus de moulage sous pression et d'améliorer sa qualité dans la plus grande mesure grâce au schéma de conception optimal.
1. conception raisonnable de l'épaisseur de paroi de coulée sous pression
Dans la conception structurelle des pièces moulées en alliage d'aluminium, l'épaisseur de la paroi doit être pleinement prise en compte. L'épaisseur de paroi est un facteur d'une importance particulière dans le processus de moulage sous pression. Si l'épaisseur de la paroi de conception est trop épaisse, il y aura des défauts de surface externes tels que le trou de retrait, le trou de sable, la porosité et le gros grain interne, ce qui diminuera les performances mécaniques et augmentera la qualité des pièces, entraînant une augmentation des coûts. Si l'épaisseur de la paroi de conception est trop mince, cela entraînera un mauvais remplissage de l'aluminium liquide et de la formation, de sorte que l'alliage d'aluminium ne soit pas bien dissous, et des défauts tels que des difficultés à remplir la surface de la coulée et un manque de matériau sont susceptibles de se produire, ce qui pose des difficultés au processus de moulage sous pression.
2. conception raisonnable des nervures de renforcement pour les pièces moulées
Les pièces moulées à gros plan ou à paroi mince ont une résistance et une rigidité médiocres, et elles sont faciles à déformer. Cependant, l'utilisation de raidisseurs peut effectivement empêcher la coulée sous pression de rétrécir et de se casser, éliminer la déformation et améliorer la résistance et la rigidité de la coulée sous pression. Pour la colonne, la plate-forme et d'autres structures trop hautes, le renforcement peut être utilisé pour améliorer la distribution des contraintes et empêcher la fracture des racines. Dans le même temps, le renforcement peut aider à l'écoulement du métal fondu et améliorer les performances de remplissage des pièces moulées.
3. conception raisonnable de l'angle de moulage sous pression
L'inclinaison de moulage sous pression en alliage d'aluminium est de réduire le frottement entre la coulée et la cavité du moule et de retirer la coulée facilement. En général, l'inclinaison de sortie de la surface extérieure de la coulée sous pression est d'environ 1/2 de l'inclinaison de sortie de la cavité interne, mais dans la conception réelle, l'inclinaison de sortie de la surface intérieure et extérieure de la coulée sous pression peut être conçue comme la même, Afin de maintenir une épaisseur de paroi uniforme et de simplifier la conception structurelle.
4. conception raisonnable de l'allocation d'usinage
L'usinage doit être évité dans la conception de la coulée sous pression car il détruira la couche dense sur la surface des pièces et affectera leurs propriétés mécaniques. L'usinage exposera également les pores internes de la coulée sous pression, affectera la qualité de la surface et augmentera le coût des pièces. Lorsque l'usinage de pièces de moulage sous pression ne peut être évité, la conception avec un plus grand volume de coupe doit être évitée autant que possible, et la conception de la structure doit être aussi simple que possible pour l'usinage ou la réduction de la surface d'usinage et du coût d'usinage.
5. conception de pulvérisation de pièces moulées en alliage d'aluminium
La conception de pulvérisation de surface des pièces moulées en alliage d'aluminium adopte généralement le processus de pulvérisation de poudre. Le principe est la pulvérisation de poudre électrostatique: la peinture est principalement polarisée par des électrodes, puis l'objet à pulvériser est chargé de charges opposées, et la poudre est uniformément attachée à la surface de l'objet sous l'action du champ électrique. Les caractéristiques du processus de pulvérisation de poudre: la pulvérisation électrostatique en poudre ne causera pas de pollution de l'air; la poudre peut être recyclée pour réduire les coûts de consommation de matériau, et le film de revêtement a une bonne résistance aux acides, aux alcalis et à la corrosion.
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