Après la vulgarisation et l'application de la coulée sous pression (moulage sous pression), le processus de conception du produit dans l'industrie de fabrication de machines est plus raisonnable, et dans une large mesure, il se débarrasse des lacunes du processus de fabrication traditionnel.
Cependant, après une période d'application, on constate également que les défauts de la coulée sous pression limitent l'amélioration de la qualité du produit. Par conséquent, l'industrie de la coulée doit penser positivement à l'amélioration de la conception du moulage sous pression et du processus de moulage sous pression.
Tout d'abord, les caractéristiques et les propriétés de la coulée sous pression sont analysées. Pour différents modèles et différents types de pièces de moulage sous pression, le processus spécifique de conception de moulage sous pression devrait également refléter les différences.
Par conséquent, avant la conception d'optimisation des moules de moulage sous pression, la clé est de juger la structure globale, les caractéristiques du matériau, la qualité interne, la précision dimensionnelle et d'autres caractéristiques du moule de moulage sous pression, puis pour choisir le bon type de moule de moulage sous pression.
En jugeant la nature de base de la pièce de moulage sous pression, les concepteurs de moules devraient être en mesure de donner le modèle de conception tridimensionnel correspondant, puis de simplifier la conception du moule et le schéma technique spécifique de formation du moule.
Deuxièmement, il s'agit de dessiner avec précision les dessins du moule de moulage sous pression à assembler. La mesure de base pour améliorer la conception du moule est de dessiner scientifiquement les dessins, en particulier pour l'esquisse du moule de moulage sous pression.
Après l'estimation des coûts, le coût de toutes sortes de moules de moulage sous pression peut être évalué à peu près. Le point clé de fonctionnement de l'assemblage de moule de moulage sous pression est d'éviter les défauts internes inhérents au moule et de le traiter conformément à l'ordre de formage correspondant.
Sur cette base, les concepteurs de moules devraient également utiliser une comparaison complète pour filtrer le schéma de conception du moule afin de garantir que les dessins de conception du moule peuvent être déterminés, afin d'atteindre l'objectif de réduire efficacement le coût de fabrication du moule de moulage sous pression et d'améliorer l'efficacité de production du moule.
Le troisième est de suivre le résumé de la production. Les techniciens responsables de la conception du moulage sous pression doivent non seulement compléter le dessin et la conception du moule, mais également suivre l'ensemble du processus de production de moules.
Ce n'est que sur la base du suivi de la production et de la fabrication de moules que les concepteurs de moules peuvent extraire les défauts de conception existants et les failles du moule, puis apporter les corrections correspondantes.
En outre, les concepteurs de moules doivent faire une induction et un résumé technologiques détaillés pour s'assurer que des suggestions réalisables sont données pour améliorer l'efficacité du moulage sous pression et simplifier le processus de fonctionnement du moulage sous pression, afin d'éviter les défauts structurels inhérents au moule de moulage sous pression.
Du point de vue de la fabrication mécanique, la technologie de coulée sous pression devrait être une technologie de production mécanique clé. Après être entré dans la nouvelle ère, la technologie de l'information a été en mesure de courir à travers la production de l'industrie de la coulée, afin de simplifier l'opération technologique de coulée, réduire le coût de coulée sous pression et assurer la précision de l'opération du processus.
Cependant, dans la conception spécifique de l'équipement de moulage sous pression, s'il y a le manque d'amélioration de la technologie de conception nécessaire, il se manifestera comme une variété de défauts de fonctionnement de l'équipement. Dans les cas graves, l'équipement de moulage sous pression peut soudainement tomber en panne, puis menacer la production de moulage sous pression.
Par conséquent, on peut savoir que le mode de conception de base du moule de moulage sous pression doit être optimisé en conséquence. Par exemple, dans le lien spécifique de la production de moulage sous pression, si la rupture de fatigue du moule de moulage sous pression se produit, le moule lui-même peut être endommagé ou détruit.
Après un fonctionnement continu à long terme de certains moules, l'intérieur du moule de moulage sous pression se fissurera lentement et conduira finalement au phénomène d'endommagement de la structure en acier du moule de moulage sous pression.
Dans les accidents de dommages causés par le moule de moulage sous pression causés par des facteurs de fatigue, la fatigue thermique est le facteur de dommages de moisissure le plus critique. De plus, les moules de moulage sous pression peuvent être endommagés par la dissolution ou la rupture, ce qui entraînera des interférences dans la production de moulage sous pression.
Par conséquent, afin d'éviter le phénomène de dommages ci-dessus, l'équipement de processus de moulage sous pression important pour les moules de moulage sous pression devrait être consacré à l'optimisation de la conception afin de garantir l'utilisation de méthodes de conception de processus scientifiques pour améliorer les performances globales de l'équipement des moules de moulage sous pression.
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