La structure du moule de moulage sous pression et du moule en plastique est la même. Il faut dire que si vous pouvez faire des moules en plastique, vous devriez être en mesure de faire des moules de moulage sous pression. La principale différence entre les deux est le buisson de sprue pour l'entrée d'alimentation. La bague de porte du moule en plastique est une entrée élancée et effilée d'un petit diamètre. Bien que l'orifice d'alimentation du moule de moulage sous pression soit relativement grand, le diamètre de l'orifice d'alimentation conique de l'alimentation centrale est supérieur au diamètre du moule en plastique. Il y a aussi un port d'alimentation, qui est un manchon circulaire droit d'un diamètre de 30 à 40mm, qui est une structure que les moules en plastique n'ont pas.
1. la pression d'injection duMoule de moulage sous pressionEst relativement grand, de sorte que le gabarit doit être épais pour éviter toute déformation.
2. La sprue du moule de moulage sous pression est différente de celle du moule d'injection, et il est nécessaire d'équiper un épandeur de sprue pour soulager la haute pression de l'écoulement du matériau.
3. le noyau de matrice du moule de moulage sous pression n'a pas besoin d'étancher, parce que la température dans la cavité pendant la coulée sous pression dépasse 700 ℃. Ainsi, chaque fois qu'il est formé, cela équivaut à être éteint une fois. La cavité deviendra plus dure et plus dure. Les moules d'injection ordinaires doivent être éteintes à HRC52 ou plus.
4. la cavité générale de laOutillage moulé sous pressionDevrait être nitrurée pour empêcher l'alliage de coller à la cavité.
5. la corrosion du moule de moulage sous pression est relativement grave, et la surface extérieure est généralement bleue.
6. Par rapport au moule d'injection, l'écart de la partie mobile du moule de moulage sous pression est plus grand car la température élevée du processus de coulée sous pression provoquera une dilatation thermique. Si l'écart est trop petit, cela provoquera la confiture du moule.
7. Les exigences de correspondance du joint de matrice du moule de moulage sous pression sont plus élevées car la fluidité de l'alliage est bien meilleure que celle du plastique.
8. Les moules d'injection peuvent généralement être évacués par le dé, le joint de matrice, etc., tandis que les moules de moulage sous pression doivent avoir des rainures de ventilation et des sacs de collecte de scories (collecte de têtes de matériaux froids);
9. Le moulage est incohérent: la vitesse d'injection du moule de moulage sous pression est rapide avec une partie de la pression d'injection. Les moules en plastique sont généralement injectés en plusieurs sections pour maintenir la pression.
10. Les moules de moulage sous pression sont des moules à deux plaques qui s'ouvrent en même temps. Différents moules en plastique ont différentes structures de produits. Le nombre et la séquence des ouvertures de moule correspondent à la structure du moule.
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