Il existe de nombreux types de moulage sous pression, dont le processus peut être divisé en moulage, moule, moulage sous pression.
Qu'est-ce que le moulage sous pression? Die casting estUne méthode de coulée de précisionQui utilise une haute pression pour forcer une solution métallique dans un moule métallique complexe. La coulée sous pression est abrégée en coulée sous pression, qui est une méthode de coulée dans laquelle un liquide en alliage fondu est versé dans une chambre de pression, une cavité d'un moule en acier est remplie à grande vitesse, et le liquide d'alliage est solidifié sous pression pour former une coulée.
La précision dimensionnelle de la coulée est élevée, généralement équivalente à 6 ~ 7, même jusqu'à 4; Bonne finition de surface, généralement équivalente à 5 ~ 8;
Haute résistance et dureté, généralement plus élevé que la coulée de sable de 25 ~ 30%, mais prolongé le taux est réduit d'environ 70%; La taille est stable et l'interchangeabilité est bonne; la coulée complexe à paroi mince peut être moulée sous pression. Par exemple, les pièces moulées en alliage de zinc actuelles ont une épaisseur de paroi minimale de 0.3mm;Moulage sous pression en alliage d'aluminium personnaliséJusqu'à 0.5mm; le diamètre minimum du trou de coulée est de 0.7mm et le pas minimum est de 0.75mm.
La coulée d'aluminium à haute pression est un processus de pressage du métal fondu dans une cavité de moule scellée sous pression. Il est maintenu en place par une forte force de compression jusqu'à ce que le métal se solidifie. Après solidification, le moule est libéré, ouvert et le métal est libéré. Après démontage, la cavité du moule est re-scellée pour le cycle suivant. L'étape d'exercer une pression extrêmement élevée sur le véritable piston d'injection de métal fondu est appelée renforcement.
Ce processus utilise deux systèmes différents:
Système de chambre chaude. Le système d'injection de la machine à chambre chaude est immergé dans le métal fondu du haut fourneau. Lorsque le piston est pompé, il force le métal le long de la buse dans le moule.
Système de chambre froide. D'une manière générale, les petites pièces sont fabriquées dans des systèmes à chambre chaude, tandis que les grandes pièces sont fabriquées dans des systèmes à chambre froide car la taille des machines à chambre chaude est limitée. Par rapport au système de chambre chaude, la pression du système de chambre froide est plus élevée.
Vitesse de production plus élevée.
Opérations de traitement considérablement réduites.
L'agent de soudage a une bonne finition de surface.
La réduction du poids total de l'agent de soudage peut réduire l'épaisseur de la paroi de la plaque.
Le moule est durable, donc le coût est réduit.
Des pièces plus complexes peuvent être fabriquées, réduisant le nombre de pièces nécessaires à la fois.
Temps de maintien
Une fois que le métal fondu a rempli la cavité, la coulée est complètement solidifiée sous pression. Cette période de temps est appelée le temps de maintien, et le temps de maintien est lié à l'épaisseur de paroi de la coulée et à la température de cristallisation du métal.
Temps de rétention
Le temps entre la fin de la pression de maintien et l'éjection de la pièce moulée à partir de l'ouverture du moule est appelé le temps de rétention du moule. Le temps de rétention du moule est déterminé en fonction de la nature de l'alliage, de l'épaisseur de paroi de la coulée et des caractéristiques structurelles. En général, le temps minimum pour que le processus de fabrication de la coulée sous pression s'éjecte sans déformation ni fissuration est approprié.
Température de coulée
La température moyenne du métal fondu versé dans la chambre d'injection dans la cavité de remplissage, également connue sous le nom de température du métal fondu, est généralement à la température la plus basse possible, généralement plus élevé que l'alliage de moulage sous pression, tout en assurant les exigences de remplissage et de qualité. La température de liquidus est de préférence de 10 ~ 20 °C.
Moule de coulée sous pression Température
Le moule de moulage sous pression doit être préchauffé avant la production et une certaine température doit être maintenue pendant le processus de coulée sous pression. Le moule de moulage sous pression est toujours à chaud, ce qui fournit une garantie de base pour le remplissage et la solidification du liquide d'alliage. L'alliage de zinc est généralement 150 ~ 200 ° C; le préchauffage du moule de moulage sous pression peut éviter le refroidissement rapide du métal fondu et réduire la contrainte de fatigue duMoule de moulage sous pression.
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