Les difficultés techniques actuelles du moulage sous pression intégré se reflètent principalement sous quatre aspects: grande machine de coulée sous pression, aucune formulation de matériau en alliage d'aluminium à traitement thermique, conception de moule à moulage sous pression, procédé de coulée sous pression sous vide.
(1) Grande machine de coulée sous pression
L'industrie des grandes machines de coulée sous pression a un seuil d'entrée élevé, avec des exigences élevées en matière de théorie, d'expérience et de processus de fabrication. Dans le même temps, le cycle de développement de la grande machine de coulée sous pression est très long, avec un investissement initial important et un coût élevé (1 machine de coulée sous pression a besoin de 138,579,900 USD en moyenne). La coulée sous pression intégrée nécessite une force de serrage de la machine de coulée sous pression au moins supérieure à 6000 t (la force de serrage de la coulée sous pression traditionnelle à haute pression est généralement inférieure à 5000 t).
(2) alliage de coulée haute pression sans traitement thermique
La composition et le processus des matériaux d'alliage sans traitement thermique sont complexes et ont des exigences techniques élevées, parmi lesquels la conception de la composition du matériau de l'alliage est la barrière technique de base au développement d'un alliage sans traitement thermique. Les alliages d'aluminium moulés sous pression couramment utilisés sont le système Al-Si, le système Al-Mg, le système Al-Si-Cu et le système Al-Si-Mg. Le rapport de composition principal affecte les propriétés mécaniques telles que la résistance et la dureté de l'alliage, et affecte également les propriétés de coulée telles que la fluidité et la solidification.
(3) Moules de moulage sous pression
La coulée sous pression intégrée a des exigences plus élevées en matière de résistance à la matrice et de ténacité, nécessitant une ténacité aux chocs et une stabilité de revenu, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la fatigue, un faible coefficient de dilatation thermique et une résistance à l'oxydation à haute température. Le moulage sous pression nécessite un remplissage à grande vitesse et une solidification à grande vitesse, la température de la matrice de coulée sous pression, le vide, le schéma de formage, les paramètres de processus et les exigences de post-traitement sont plus élevés.
(4) Processus de moulage sous pression
Le moulage sous pression intégré est un procédé de moulage sous pression sous vide avec un système de contrôle à vide élevé, qui nécessite des capteurs de haute précision pour contrôler le processus d'extraction sous vide. Le flux de processus est la fermeture du moule, le versement, l'ouverture sous vide, la ventilation sous vide de la cavité, l'injection de presse, l'ouverture du moule, la prise de pièces, la pulvérisation, la fermeture du moule à nouveau, etc.
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