Les moules de moulage sous pression, les machines de moulage sous pression et les matériaux de moulage sous pression sont les trois principaux facteurs de la production de moulage sous pression. Seuls les moules de haute qualité peuvent produire une coulée stable et efficace avec une bonne qualité. L'étude des facteurs qui affectent les performances et la durée de vie des moules est bénéfique pour améliorer la qualité des pièces moulées et réduire les pertes économiques causées par les premiers déchets de moules. De manière générale, les facteurs qui affectent les performances et la durée de vie des moules de moulage sous pression comprennent les matériaux de moulage, la conception et la fabrication de moules, la technologie de traitement de surface et l'utilisation spécifique de moules.
Les performances et la durée de vie des moules de moulage sous pression sont étroitement liées au matériau des moules. Les matériaux de fabrication de moules de moulage sous pression bonne présentent généralement les caractéristiques suivantes: bonnes propriétés de coupe et de forgeage; haute résistance à l'usure et résistance à la corrosion; haute résistance et dureté rouge, résistance à la chaleur, résistance à l'oxydation, résistance aux chocs et stabilité de revenu à des températures élevées; bonne conductivité thermique et résistance à la fatigue; petit coefficient de dilatation thermique; Petit taux de déformation de traitement thermique et bonne perméabilité de trempe. En plus de la température du métal coulé et du type de métal coulé, la sélection des matériaux de moule devrait également tenir compte de l'impact et de l'usure de chaque composant du moule de moulage sous pression causé par le métal coulé. Plus la température est élevée, plus les performances de fatigue thermique du matériau et les performances à haute température doivent être élevées. Les pièces à usure sévère devraient avoir une dureté plus élevée. Les conditions de travail de plus en plus exigeantes des moules de moulage sous pression augmentent continuellement les exigences en matière de qualité métallurgique, de performance et de durée de vie des matériaux de moulage, en particulier la pureté et l'isotropie des matériaux. Certains matériaux de moules en alliage élevé, de haute qualité et optimisés apparaissent en permanence, ce qui favorise le développement de l'industrie du moulage sous pression.
La conception de moules raisonnables est une condition préalable importante pour prolonger la durée de vie des moules de moulage sous pression. L'épaisseur de paroi raisonnable et la conception du canal de refroidissement peuvent assurer la force et l'équilibre thermique du moule. Dans la conception de moules à moulage sous pression, une attention particulière doit être accordée aux pièces avec une concentration de stress et une usure importante. La sélection et l'appariement de la précision de chaque pièce doivent être raisonnables: si le jeu est trop important, la chaleur ne se conduise pas bien, ce qui entraîne des dommages par fatigue thermique; si le jeu est trop petit, la force d'extrusion et la contrainte de traction seront générées. Le stress interne est facile à générer lors de la fabrication du moule, ce qui a une grande influence sur la durée de vie du moule. Par conséquent, il devrait éviter de produire et d'éliminer les contraintes internes autant que possible pendant la fabrication et le traitement du moule. Par exemple, après un usinage approximatif, le revenu doit être utilisé pour éliminer les contraintes, et une impulsion électrique doit être utilisée à la place d'une étincelle électrique pour réduire la contrainte de traction de surface du moule.
Grâce à un traitement technique rigoureux et raisonnable sur la surface du moule de moulage sous pression, ses performances et sa durée de vie peuvent être grandement améliorées. La technologie de traitement de surface des moules de moulage sous pression peut généralement être divisée en trois catégories: l'amélioration de la technologie traditionnelle de traitement thermique, la technologie de modification de surface telle que la technologie de traitement au laser de surface et la technologie de revêtement.
Le choix d'un processus de moulage sous pression et d'une maintenance raisonnables est essentiel à la durée de vie du moule. Une grande partie des dommages au moule est causée par une mauvaise utilisation et un manque d'entretien scientifique. Tout d'abord, une attention particulière devrait être accordée au contrôle de la température du moule. Le préchauffage du moule avant la production et le maintien d'une plage de température appropriée pendant la production peuvent empêcher les fissures de surface et même les fissures causées par des gradients de température excessifs à l'intérieur et à l'extérieur de la cavité du moule. Deuxièmement, des agents de démoulage sous pression de haute qualité doivent être utilisés et leur épaisseur doit être modérée. Ils doivent recouvrir uniformément la surface du moule pour jouer un rôle crucial dans la protection du matériau du moule. Enfin, pour réduire l'accumulation de contraintes thermiques et éviter une fissure dans les moules de moulage sous pression, il est nécessaire d'adopter des technologies comme le revenu pour éliminer régulièrement les contraintes thermiques.
Les matériaux des moules de moulage sous pression, de la conception et de la fabrication des moules, de la technologie de traitement de surface des moules et de l'utilisation des moisissures affectent largement le perFormance et durée de vie du moule. En considérant ces facteurs de manière exhaustive et en prenant des mesures efficaces, les performances des moules de moulage sous pression peuvent être efficacement améliorées et la durée de vie des moules de moulage sous pression peut être prolongée.
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