Avec le développement de la science et de la technologie, les exigences des gens pour la sécurité et la belle apparence des produits de moulage sous pression s'améliorent constamment. L'évaluation de la qualité des pièces est différente avec différents usages. Cet article analyse comment la conception de la matrice affecte la qualité de la coulée de matrices en aluminium. La façon dont produire des pièces de haute qualité est d'une grande importance pour économiser les matériaux, l'énergie, raccourcir les heures de fabrication et améliorer les avantages économiques.
De nombreux facteurs affectent la qualité dePièce de moulage sous pression, Tels que le type et la qualité de la machine de coulée sous pression, la structure géométrique des pièces de coulée sous pression, la rationalité des exigences techniques, la structure de la matrice, le niveau technique des opérateurs, etc.
Le concepteur doit d'abord bien comprendre les exigences et les conditions de travail de l'utilisateur, ainsi que le stress du moulage sous pression. Ensuite, le concepteur choisit le matériau approprié en fonction des exigences d'utilisation et de l'environnement de travail et comprend les performances de moulage sous pression du matériau. Dans la conception, une attention particulière devrait être accordée à rendre la structure de moulage sous pression aussi simple que possible sur le principe de répondre aux exigences d'utilisation. L'épaisseur de la paroi doit être appropriée et uniforme, et l'inclinaison de la matrice nécessaire doit être réservée, sinon, les défauts tels que la fosse, le trou d'air, la porosité de retrait, sous la coulée, la marque de traction, la fissure, déformation et ainsi de suite apparaîtra sur la coulée sous pression. Les exigences en matière de précision dimensionnelle des pièces de moulage sous pression devraient être raisonnables, sinon cela causera des problèmes inutiles pour la conception de la matrice, le traitement des matrices, la formulation et la gestion des conditions de processus, et aussi causer un grand nombre de produits non qualifiés.
Le moulage sous pression est réalisé par moulage sous pression. Il ne fait aucun doute que la conception, le traitementEt la sélection des matériaux de matrice sont étroitement liée à la qualité du produit. Si la structure de la matrice est déraisonnable, quelles que soient les mesures prises à partir du processus, il est difficile de qualifier le produit. En outre, la qualité du produit et la durée de conservation de la matrice seront affectées par le matériau de la matrice, la précision du traitement, la rugosité de la surface, la trace de traitement, la micro-fissure du traitement thermique, l'épaisseur de la couche de nitrure et le mauvais assemblage de la matrice.
Le retrait moyen du matériau de coulée est généralement sélectionné lorsqu'il est donné sous la forme d'un pourcentage ou d'un pourcentage moyen avec une certaine plage de changement. Pour les pièces de moulage sous pression de haute précision, nous devons accorder une attention particulière au retrait du matériau lorsque nous concevons le moule. Si nécessaire, nous pouvons faire un moule d'essai d'abord, et puis concevoir et fabriquer le moule pour la production de masse après l'obtention des données requises sur le moule d'essai.
La formulation et la mise en œuvre du procédé de moulage sous pression sont liées à la qualité des équipements de moulage sous pression et au niveau technique des opérateurs. Dans l'état de l'équipement de moulage sous pression existant en Chine, il est difficile d'obtenir un contrôle stable, fiable et précis des paramètres du processus de moulage sous pression. La réalisation du contrôle de base du processus de moulage sous pression est le processus de combinaison et d'utilisation de l'équipement de moulage sous pression, des matériaux de moulage sous pression et des matrices. Si le processus et les paramètres principaux ne sont pas strictement effectués, la coulée sous pression aura un rétrécissement, une déformation, sous coulée et des dimensions non qualifiées.
Die est l'outil principal pour le moulage sous pression. Par conséquent, lors de la conception de la matrice, nous devrions essayer de notre mieux pour rendre la structure globale de la matrice et la structure des pièces de matrice raisonnable, facile à fabriquer, facile à utiliser, sûr et fiable. Pour empêcher la matrice de se déformer lors de la coulée sous pression, le métal fondu peut s'écouler de manière stable dans la matrice, la coulée peut être refroidie uniformément et la coulée sous pression peut être entièrement automatique sans défaillance. En outre, selon le lot de production, les conditions matérielles et toute autre sélection raisonnable de matériaux de moule appropriés.
Du point de vue de la force, il est préférable de concevoir les pièces de matrice dans leur ensemble. Ce type de moule peut être ferme et durable, pas facile d'être endommagé et déformé dans l'utilisation. Cependant, si la forme du moulage sous pression est complexe et que les parties de la coulée sous pression sont complexes, il sera difficile de traiter le moulage sous pression et la précision du traitement n'est pas élevée. Si les pièces du moule sont transformées en un type combiné, le traitement est grandement simplifié et il est facile d'obtenir une précision de traitement élevée, puis des pièces de coulée sous pression de haute qualité peuvent être obtenues.
Pour déterminer le nombre de cavités, nous devons prendre en compte la capacité de l'équipement, la difficulté du traitement du moule, la taille du lot de production, les exigences de précision des pièces moulées, etc. Surtout le moule multi-cavité. En raison de la difficulté d'usinage des matrices, de la grande erreur de précision des dimensions et de la difficulté d'équilibrer la configuration du coureur, les performances de chaque coulée de cavité peuvent être incohérentes. Le premier examen simulé est nécessaire pour une haute précision, donc lorsque la géométrie est complexe, il est préférable d'utiliser une cavité pour un moule. Les petites pièces moulées dépendent de la situation.
Le système de fixation est non seulement le canal pour le métal liquide pour remplir le moule de coulée sous pression, mais joue également un rôle important dans la régulation de la vitesse d'écoulement et du transfert de pression de la masse fondue ainsi que des conditions d'échappement. et la stabilité thermique duMatrice de conception pour le moulage sous pression. Par conséquent, il est nécessaire d'analyser les caractéristiques structurelles, les exigences techniques, les types d'alliage et les caractéristiques de la coulée pour concevoir le système de gating. Il est nécessaire de prendre en compte le type et les caractéristiques de la machine de coulée sous pression pour concevoir un système de gating raisonnable.
Le moule doit être équipé d'une rainure de débordement et d'un canal d'échappement avec une plage de débordement suffisante, ce qui est très important pour garantir la qualité du produit. Les gens ignorent souvent le phénomène selon lequel le canal de débordement est bloqué prématurément par le métal liquide entrant. Une structure raisonnable doit être adoptée pour faire couler le métal liquide dans la partie plus profonde du réservoir de débordement d'abord, pour s'assurer que le trou de ventilation est toujours ouvert pendant la plus longue période. En outre, le réservoir de débordement doit être équipé d'une tige d'éjection pour retirer le métal dans le réservoir de débordement.
La température de la matrice de coulée sous pression est un facteur important qui affecte la qualité de la coulée. Une température incorrecte du moule affecte non seulement la qualité interne et externe du moulage sous pression (telle que la porosité, la cavité de retrait, la porosité, la membrane muqueuse, le grain grossier et d'autres défauts), mais affecte également la précision dimensionnelle de la coulée, même la déformation de la coulée, provoque la fissure de la coulée sous pression, Forme les bavures en filet sur la surface de la coulée qui sont difficiles à enlever, et affecte la qualité de l'apparence de la coulée sous pression. Prenons l'alliage d'aluminium comme exemple, la température de l'alliage est de 670 à 710 ° C coulé dans le moule. Dans la pratique de production à long terme, il est conclu que la meilleure température du moule doit être contrôlée à 40% de la température de coulée. La température de la matrice de moulage sous pression en alliage d'aluminium est de 230 à 280 ° C, ce qui est favorable à l'obtention de pièces moulées de haute qualité et à haut rendement. Généralement, le moule n'a pas besoin de chauffage au gaz ou électrique mais utilise des dispositifs de préchauffage et de refroidissement. Ces appareils utilisent de l'huile comme milieu selon les exigences pour préchauffer et refroidir le moule.
Lors du calcul de la taille de la pièce de moulage sous pression, le retrait des matériaux de moulage sous pression doit être en ligne avec la situation réelle, sinon,Composants de moulage sous pressionProduit sera non qualifié. Si nécessaire, la taille de la coulée sous pression doit être calculée après la mesure réelle de la matrice d'essai. Pour les produits de haute précision, nous devons même prendre en compte la dilatation thermique des pièces de moulage sous pression et l'influence de l'environnement de conservation et d'utilisation sur la précision dimensionnelle des produits après moulage sous pression.
Généralement, la surface de séparation laissera une trace sur le produit, ce qui affectera la qualité de surface et la précision dimensionnelle du produit.
Par conséquent, dans la conception de la position de la surface de séparation, en plus de considérer le démoulage du produit, le traitement du moule, l'échappement et d'autres questions, nous pouvons placer la position de la surface de séparation où les exigences de qualité de la surface du produit ne sont pas élevées ou la précision dimensionnelle n'est pas élevée.
8.Effet de déformation du moule
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, Chine
