L'épaisseur de paroi des pièces moulées en aluminium, appelée épaisseur de paroi, est un facteur important dans le processus de moulage sous pression. L'épaisseur de paroi raisonnable des pièces moulées en aluminium dépend de la structure spécifique et des performances des pièces moulées de précision et est étroitement liée aux paramètres du processus de moulage sous pression. Pour répondre à diverses exigences, des parois minces et des épaisseurs de paroi uniformes sont préférées.
1. l'épaisseur de la paroi des pièces moulées ne doit pas être trop mince. Les parois minces de grande surface sont sujettes à des défauts tels qu'un versement insuffisant et une isolation froide.
2. Sélection de l'épaisseur de paroi des pièces de moulage sous pression: Normalement, l'épaisseur de paroi des pièces de moulage sous pression ne doit pas dépasser 4.5mm. Épaisseur de paroi adaptée aux pièces moulées en aluminium de petite et moyenne taille: 1 à 3mm pour les alliages de zinc, 1.5 à 4mm pour les alliages aluminium-magnésium et 2 à 4mm pour les alliages de cuivre.
3. L'épaisseur de paroi des pièces de moulage sous pression en aluminium doit être uniforme, ce qui favorise la solidification simultanée du liquide d'alliage après le «remplissage», ce qui peut éviter les contraintes de coulée, le retrait, la fissuration, et d'autres défauts.
4. La partie à paroi épaisse de la structure des pièces de moulage sous pression du foyer peut être renforcée avec des nervures ou des pièces de moulage sous pression pour améliorer ses propriétés mécaniques et améliorer le processus.
5. Pour augmenter la capacité de charge des pièces de moulage sous pression, il n'est pas recommandé d'augmenter l'épaisseur de la paroi des pièces de moulage par matrices en aluminium. Lorsque l'épaisseur de la paroi de la coulée de précision dépasse une certaine limite, sa résistance mécanique diminuera en conséquence.
L'épaisseur excessive de la paroi de moulage sous pression est sujette aux trous de retrait et entraînera un long temps de solidification et un retrait important pendant la production de pièces de moulage sous pression en aluminium, ce qui rend difficile de tirer le noyau et de mourir.
1. Les pièces de moulage sous pression en aluminium ont une bonne durabilité, ce qui est une propriété que de nombreuses pièces moulées n'ont pas.
2. Puisque l'aluminium est très stable et a également une résistance à l'oxydation, les pièces de moulage de matrices en aluminium ne rouillent pas et sont relativement résistantes à la corrosion. Pour cette raison, de nombreux produits de finition utilisent des pièces de moulage sous pression en aluminium pour ne pas s'estomper.
3. après de nombreux tests, il a été prouvé que les produits en aluminium ont une bonne résistance aux chocs, la résistance à la pression du vent et la résistance aux intempéries sont également très bonnes. Les pièces moulées en aluminium sont plus légères, ce qui peut réduire le fardeau du personnel et réduire les risques.
4. comme l'aluminium a une bonne ténacité, il détermine la plasticité de l'aluminium et peut être conçu dans diverses formes. La ductilité est particulièrement avantageuse.
Parce que les moulages en aluminium peuvent être utilisés pour le recyclage, économiser des matériaux et élargir la gamme d'applications. Cette caractéristique de l'aluminium, qui détermine également sa créativité, peut être modifiée à volonté.
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