Moulage sous pression haute pression VS Coulée sous pression basse pression

Processus de coulée	HPDC	LPDC
Description	Un procédé de coulée dans lequel un alliage d'aluminium liquide à 660 degrés est versé dans la chambre de pression d'une machine de coulée sous pression pour remplir une cavité de moule sous haute pression et à grande vitesse, puis se former sous haute pression pour obtenir une pièce de coulée.	C'est une méthode de coulée pour le métal liquide pour compléter le processus de remplissage et de solidification sous pression pour obtenir des pièces moulées. En raison de la basse pression. (généralement 20 ~ 60kPa)
Avantage	1) bonne qualité du produit 2) Productivité élevée et utilisation accrue des moules de moulage sous pression 3) Bonnes avantages économiques	1) La vitesse de remplissage peut être contrôlée avec précision, et le remplissage de métal liquide est relativement stable; 2) taux d'utilisation élevé du métal et faible coût matériel; 3) Faible intensité de travail, bonnes conditions de travail, équipement simple, facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation, et n'est pas affecté par la compétence de l'opérateur; 4) Le type de remplissage d'injection de fond est utilisé pour améliorer le taux de réussite des pièces moulées; 5) Moins de défauts internes; moins de gaz et de débris impliqués; haute densité de pièces moulées.
Inconvénient	1) La structure du moule est complexe, le coût de fabrication est élevé et le cycle de préparation est long. 2) La vitesse de coulée sous pression est élevée, le gaz dans la cavité est difficile à évacuer complètement, et le moule métallique se solidifie rapidement dans le moule, et la possibilité de retrait est faible, de sorte que la coulée est sujette à produire de petits pores et un rétrécissement. 3) La plasticité des pièces de moulage sous pression est faible, il ne convient donc pas pour travailler sous charge de choc et vibration.	1) Le degré de liberté du schéma de porte est faible, limitant ainsi le produit; 2) La période de coulée est longue et la productivité est médiocre. Afin de maintenir la solidification séquentielle et la fluidité du métal fondu, la température du moule est élevée et la vitesse de solidification est lente.
Application	1) Disque, couvercle rond, type anneau-couvercle de boîtier de pompe, retenue de roulement, volant, etc. 2) Cylindres multi-cavités, coques-blocs cylindres, culasses, pompes à huile.	Épaisseur de paroi moyenne et produits à haute performance, tels que les pièces de sécurité du châssis telles que les roues.

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