Dans le domaine de la coulée sous pression du métal, de la chambre chaude et de la coulée sous pression à chambre froide sont deux processus courants qui diffèrent fondamentalement en fonction du point de fusion du métal et de la construction de la machine de coulée sous pression. La coulée sous pression à chambre chaude est principalement utilisée pour les métaux à bas points de fusion, tels que le zinc, le magnésium et l'étain. Dans ce processus, le système d'injection est directement immergé dans le métal fondu, d'où le terme «chambre chaude». Cette méthode convient à la production rapide de petites pièces de précision, mais en raison de l'environnement à haute température, le coût de maintenance de l'équipement est plus élevé.
En revanche, la coulée sous pression à chambre froide convient aux métaux à points de fusion élevés, tels que l'aluminium et le cuivre. Dans la coulée sous pression à chambre froide, le métal fondu est chauffé dans un four externe, puis versé manuellement ou automatiquement dans la chambre pour injection. L'avantage de ce processus est qu'il peut manipuler des métaux à des températures élevées et que l'équipement est plus durable. Cependant, comme le métal fondu doit être transféré du four à la chambre, la vitesse de production peut être plus lente.
Pour les pièces moulées sous pression en aluminium dans les automobiles, puisque l'aluminium a un point de fusion plus élevé, le processus de moulage sous pression à chambre froide est généralement utilisé. Le moulage sous pression à chambre froide peut fournir des pièces avec une excellente précision dimensionnelle et une plus grande résistance, et il peut également produire des pièces moulées plus grandes. Ce processus est facile à exécuter et a des coûts de maintenance relativement faibles, mais le temps de cycle peut être plus lent que le moulage sous pression à chambre chaude car le métal fondu doit être transféré de l'extérieur vers la chambre.
Lors du choix d'un processus de moulage sous pression, en plus de tenir compte du point de fusion du métal, il convient également de prendre en compte la taille du produit, la complexité de sa forme et l'efficacité de la production. Le moulage sous pression à chambre chaude est privilégié pour son rendement élevé et sa finition de surface de qualité des produits, tandis que le moulage sous pression à chambre froide est largement utilisé pour son aptitude aux métaux à point de fusion élevé et à la production de grandes pièces. Chaque processus a ses avantages et ses limites, et le bon choix peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits.
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