Le calcul du taux de rejet et du taux de retouche dans la production de coulée d'aluminium est essentiel pour maintenir des normes de haute qualité et optimiser l'efficacité de fabrication. Ces mesures fournissent des informations sur l'efficacité du processus de production et aident à identifier les domaines à améliorer. En surveillant régulièrement ces mesures, les fabricants peuvent identifier les problèmes, mettre en œuvre des améliorations et, en fin de compte, améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production. Cet article vous expliquera comment calculer le taux de rejet et le taux de reprise.
Le taux de rejet de la coulée d'aluminium est un indicateur important pour mesurer la qualité et l'efficacité de la production du processus de coulée. Les pièces moulées en aluminium sont largement utilisées dans de nombreuses industries telles que l'aérospatiale, la fabrication automobile, la construction et l'électronique, et leur qualité affecte directement les performances et la sécurité du produit. Par conséquent, la réduction du taux de rejet des pièces moulées en aluminium peut non seulement améliorer la fiabilité du produit, mais également réduire considérablement les coûts de production et les déchets de ressources.
Le taux de rejet des pièces moulées en aluminium par leChine usine de moulage sous pression en alliage d'aluminiumEst généralement déterminé par une variété de facteurs, y compris la pureté des matières premières, le contrôle du processus de coulée, la rationalité de la conception du moule et la précision du traitement et de l'inspection ultérieurs. Un taux de rejet élevé signifie souvent qu'il y a plus de défauts, tels que les pores, les inclusions, les fissures et les déformations, qui peuvent affaiblir les propriétés mécaniques de la coulée et même entraîner une défaillance du produit. En optimisant le processus de coulée, en améliorant la conception du moule et en renforçant le contrôle de la qualité, le taux de rejet peut être réduit efficacement, améliorant ainsi la qualité globale des pièces moulées.
L'un des principaux problèmes dans les fonderies est le taux de rejet. Les fonderies expérimentent des paramètres de processus ou modifient la méthode et la conception de l'outillage pour tenter de réduire le rejet, ce qui réduit la qualité de la coulée et augmente les coûts de production. Le pourcentage de candidats jugés «non adaptés» par l'organisation et ainsi rejetés lors d'un processus de recrutement est indiqué par le taux de rejet, une mesure de recrutement axée sur la performance. Le pourcentage est utilisé pour représenter la valeur. Ce pourcentage est obtenu en divisant le coût des déchets par le coût total de production ou en divisant la quantité totale de déchets par le nombre total de pièces moulées d'aluminium produites.
Le taux de rejet est utilisé à la suite de la mesure pour déterminer si un processus est normalisé pour produire et assembler des pièces. Il y a plusieurs défauts dans la coulée qui doivent être minimisés. Les meilleurs outils pour identifier différents défauts et fournir des solutions viables pour les corriger sont ceux que l'on trouve dans Lean six sigma. L'analyse des données de rejet révèle une variété de défauts de coulée qui peuvent être utilisés pour déterminer le niveau sigma actuel d'une industrie.
Taux de rejet (%)= (coût des déchets en fonction du coût total de la production) × 100% ou (quantité totale de déchets et d'autres matières moulées en aluminium produites) × 100%.
Quantité des déchets: la valeur des matériaux utilisés dans les déchets.
La somme de la main-d 'oeuvre, des matériaux et des charges d'usine (eau, électricité, etc.).
Le calcul des déchets est dérivé directement du système financier de notre entreprise. Si le système financier de l'entreprise n'est pas en mesure de séparer la valeur des déchets de la main-d 'œuvre et des dépenses, la solution doit être coordonnée avec les départements concernés dès que possible.
Pour calculer le taux de retouche du produit, identifiez d'abord la quantité totale de travail nécessaire pour terminer le produit. Ensuite, prenez la quantité de travail qui a dû être refaite et divisez-la par la quantité totale de travail. Cela vous donnera un pourcentage qui représente la quantité de retouche dans le processus de production.
Lors de la coulée, le pourcentage de travail à refaire en raison d'erreurs ou de défauts dans le produit final est connu sous le nom de «taux de retouche du produit». Cela couvre tous les ajustements effectués au cours des stades de développement, de test ou de production. En d'autres termes, le taux de retouche quantifie l'inefficacité du processus de production. Il fait référence à la proportion de temps passé dans les activités de retouche, qui est déterminée en divisant les heures de retouche par la prodHeures de travail uctive ou divisant la quantité totale de produits retravaillés (réparés) par la quantité totale de production.
Le processus de fixation des articles défectueux, défaillants ou non conformes pendant ou après l'inspection est connu sous le nom de retravail en production. Ce processus comprend le démontage, la réparation, le remplacement, le remontage et d'autres tâches. La vitesse de retravail est utilisée comme mesure des résultats pour mettre en évidence les postes de travail opérationnels qui doivent être améliorés en première qualité.
Taux de retravail (%) = (retravailler les heures et les heures de travail productives) × 100% ou (quantité totale de produits retravaillés (réparés) la quantité de production totale) × 100%.
(1) retravailler les heures
Le temps nécessaire pour retraiter, trier et réparer les pièces qui deviendront des déchets. Ce temps peut être consacré aux articles en cours de traitement, aux produits finis et aux composants ou matériaux achetés parFabricants de moulage d'aluminium. Le temps de retravail comprend des activités telles que la réparation, le recondipage, le recours et l'inspection supplémentaire. Le temps de retravail comprend les activités internes ou externes. Il doit inclure le temps direct plus la composante temps direct des heures supplémentaires.
(2) heures de travail de production
Total des heures de travail des travailleurs de la production directe (y compris les heures directes plus les heures supplémentaires).
Maintien de bonnes normes de fabrication, en particulier pourMoulage sous pression en aluminium automobile, Nécessite de connaître et de calculer les taux de rejet et de retouche dans la coulée d'aluminium. Les fabricants peuvent facilement suivre ces paramètres en raison des calculs simples et de la flexibilité de programmes comme Excel. Des entreprises comme EMP Casting sont en mesure de fournir à leurs clients des produits exceptionnels et de conserver un avantage concurrentiel sur le marché en accordant une priorité élevée au contrôle de la qualité et à l'amélioration constante. Connaître ces calculs et leurs ramifications aidera sûrement vos opérations à réussir, quel que soit votre niveau d'expérience.
Les fabricants peuvent maintenir leur réputation de qualité, augmenter l'efficacité de la production et réduire les déchets en utilisant ces pratiques-une situation qui profite à la fois aux consommateurs et aux producteurs.
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