Les propriétés chimiques des alliages d'aluminium sont relativement actives, de sorte que les composants de moulage sous pression en alliage d'aluminium sont sujets à l'oxydation et à la corrosion dans des conditions naturelles. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation des composants de moulage sous pression en alliage d'aluminium, une couche de métal est souvent plaquée sur la surface des composants de moulage sous pression en alliage d'aluminium et la force de liaison entre l'alliage d'aluminium moulé sous pression et le métal plaqué détermine l'effet de galvanoplastie. Par conséquent, l'amélioration de la force de liaison entre les composants de moulage sous pression en alliage d'aluminium et le métal plaqué devient un facteur important pour améliorer l'effet de galvanoplastie.
(1) En raison de leur bonne plasticité, les alliages d'aluminium peuvent jeter sous pression des structures complexes en fonction des besoins du client, réduire les liens de traitement ultérieurs et avoir les caractéristiques d'une efficacité de production élevée, ainsi, les composants de moulage sous pression en alliage d'aluminium ont été largement utilisés dans la fabrication de pièces. Afin d'améliorer sa résistance à la corrosion et d'autres fonctions décoratives dans l'atmosphère et de répondre à ses exigences en cours d'utilisation, des traitements de surface tels que la galvanoplastie sont souvent nécessaires.
(2) On peut voir dans le tableau périodique des éléments que les éléments en alliage d'aluminium sont actifs dans la nature. Par conséquent, la stabilité chimique des alliages d'aluminium dans les milieux acides et alcalins est médiocre, donc la galvanoplastie sur les composants de moulage sous pression en alliage d'aluminium est beaucoup plus difficile que la galvanoplastie sur d'autres métaux tels que l'acier, cuivre et alliages de cuivre. Et il est probable qu'il y aura des inconvénients tels que la sur-corrosion du métal de la matrice conduisant à une faible force de liaison telle que la cloque et la chute du revêtement. C'est également la principale raison des déchets et des produits non qualifiés dans la galvanoplastie en alliage d'aluminium. Par conséquent, c'est un moyen important d'améliorer le taux de qualification de galvanoplastie des composants de moulage sous pression en alliage de zinc et d'assurer la qualité du produit en mettant en avant les facteurs affectant la force de liaison de l'alliage de zinc galvanoplastie de la méthode de procédé de galvanoplastie, puis prenez les mesures préventives et de solution correspondantes.
(1) Il existe de nombreuses raisons pour déterminer la force de liaison du revêtement de pièces en alliage d'aluminium moulé sous pression. Selon l'expérience des techniciens de galvanoplastie pour l'alliage d'aluminium moulé sous pression, on constate qu'il y a deux influences principales sur la force de liaison de l'alliage d'aluminium moulé sous pression électroplaqué, à savoir le traitement de pré-placage et la technologie de pré-placage.
(2) La galvanoplastie des composants de moulage sous pression en alliage d'aluminium adopte généralement les processus suivants:
Nettoyage chimique et dégraissage → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau froide → placage au fond → lavage à l'eau froide → traitement d'activation (certains ne réalisent pas) → pré-placage → lavage à l'eau froide (revêtement de la couche intermédiaire ou de la couche externe selon les exigences du processus). Dans l'ensemble du processus de galvanoplastie de l'alliage d'aluminium moulé sous pression, bien que chaque processus ait différents degrés d'influence sur la qualité de la galvanoplastie, le traitement de pré-placage et la technologie de pré-placage sont les principaux facteurs clés qui déterminent si une bonne force de liaison de revêtement peut être obtenue.
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