Ecause que le moule de moulage sous pression est exposé à haute température, haute pression et environnement de travail à grande vitesse pendant une longue période, des contraintes et des contraintes périodiques sont générées sur la surface du moule. Après une certaine période d'utilisation, des fissures, une ablation, des fissures et d'autres dommages se produiront, ce qui empêchera le moule de continuer à être utilisé. Il doit être réparé avant de pouvoir continuer à être mis en production.
Dans l'utilisation du moule de moulage sous pression, comment assurer la production de produits qualifiés, tout en prolongeant la durée de vie du moule? Les mesures suivantes pour améliorer la durée de vie du lancer sous pression sont discutées.
1. défauts dans le matériau du moule lui-même
Les conditions d'utilisation de la coulée sous pression appartiennent à l'environnement de la chaleur et du froid urgents, et l'acier à matrice caractéristique avec le froid et la résistance à la chaleur, bonne ténacité à la rupture, et une stabilité thermique élevée doit être sélectionnée. Selon les informations pertinentes, les matériaux de moule les plus utilisés sont le 8407 suédois, le américain H13 (4Gr5MoVlSi), le japonais SKD61 et le 2344 allemand. La sélection correcte du matériau en acier et l'utilisation d'un alliage à haute résistance peuvent améliorer la durée de vie de la matrice.
2. Traitement, utilisation, réparation et entretien des moules de moulage sous pression
Pendant le processus de moulage sous pression, il est impossible de régler la vitesse d'injection trop élevée ou trop basse. Par conséquent, le réglage de la vitesse d'injection maximale pour la coulée sous pression en aluminium ne doit pas dépasser 53 m/s, la vitesse d'injection minimale est réglée à 18 m/s et la vitesse d'injection moyenne est réglée à 43 m/s. Après le traitement EDM de la cavité du moule, la couche durcie doit être enlevée ou la contrainte doit être soulagée. Sinon, des fissures, des piqûres et des fissures se produiront sur la surface du moule pendant l'utilisation. Cependant, après que le moule a été utilisé pendant 50,000 périodes de moisissure, il peut être maintenu une fois tous les 25,000 pour 30,000 les temps de moisissure. En utilisant la méthode ci-dessus, la vitesse et le temps de fissuration du moule causées par la contrainte thermique peuvent être considérablement ralentis.
3. traitement thermique de la moisissure
L'exactitude du traitement thermique est directement liée à la durée de vie du moule. Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte pendant le traitement thermique;
A. Lorsque le forgeage est refroidi à température ambiante, un recuit de sphéroïdisation est effectué.
B. Ajouter le traitement de trempe et de revenu après un usinage brutal et avant la finition de l'usinage.
C. Pendant le traitement thermique, il convient de prêter attention à la décarburation et à la carburation de la surface de la cavité.
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