Les méthodes de production de pièces de coulée d'aluminium doivent être adaptées au lot de production. Les méthodes de coulée telles que la coulée à basse pression, la coulée sous pression et la coulée centrifuge ne conviennent qu'à la production de masse car les équipements et les moules sont coûteux. La qualité des pièces de coulée en aluminium affecte directement les performances des produits mécaniques. Par exemple, la résistance à l'usure et la stabilité de taille des pièces de coulée d'aluminium utilisées sur les machines-outils affectent directement la précision et la durée de vie de l'ensemble de la machine-outil en termes de précision. Les normes dimensionnelles, la rugosité de surface et les cavités des hélices, des coques et des composants hydrauliques des pompes affectent également directement l'efficacité du travail entre le système hydraulique et la pompe, ainsi que le développement de la consommation d'énergie et de la cavitation.
Les pièces de moulage d'aluminium ont une large gamme de poids et de taille, allant de quelques grammes pour le plus léger à 400 tonnes pour le plus lourd. L'épaisseur de paroi la plus mince n'est que de 0.5 millimètres et la plus épaisse ne dépasse pas un mètre. La longueur varie de quelques millimètres à des dizaines de mètres. Par conséquent, les pièces de moulage en aluminium peuvent répondre aux exigences d'utilisation de divers secteurs industriels. Tout au long du processus de production de coulée, une inspection et un contrôle stricts de la qualité des pièces de coulée d'aluminium doivent être effectués. Nous devons commencer par les matières premières et les matériaux auxiliaires utilisés dans la fabrication, et mettre en œuvre différents plans de contrôle et conditions techniques pour différents produits.
Méthode d'impact à haute tension et à haute densité de courant. Au début de l'anodisation, un impact à haute tension et à grand courant est utilisé pour connecter des «îlots» plus petits précédemment séparés par des impuretés en morceaux par l'impact de grands courants. Le processus spécifique des moules de moulage sous pression est le suivant: la tension est ajustée à environ 30V au début de l'anodisation, et la densité de courant est d'environ 2-2,5 A/dm2 à ce moment. Après 3-5 minutes, il est retourné à la tension d'anodisation normale. L'anodisation dure 50 minutes puis est soigneusement nettoyée avant de tacher un film d'oxyde satisfaisant, et les taches blanches disparaissent. Méthode de polissage de surface de coulée. Le polissage peut remplir les pores des pièces moulées avec de la poudre d'aluminium, agissant comme des ponts pour relier les «îlots» de blocs isolés par des impuretés.
Méthode de grenaillage de surface de coulée. Dans la méthode de tir, un marteau à tête ronde est utilisé pour frapper la surface de coulée. L'intention initiale était de combler les lacunes qui bloquent les «îles» par impact, atteignant ainsi l'objectif de les relier par morceaux. Le résultat était significatif. Plus tard, étant donné que l'efficacité du grenaillage peut être grandement améliorée, l'effet après anodisation et coloration est meilleur que les deux méthodes ci-dessus. Les pièces de moulage en aluminium ont des surfaces de fracture grises, jaune clair, gris-blanc ou gris-noir à l'état de fonte, en forme de nuage ou filamenteuses sur les films radiographiques, et les défauts de retrait peuvent être trouvés par des rayons X, une fracture à faible grossissement et d'autres méthodes d'inspection fluorescentes.
Les méthodes de coulée pour les pièces de coulée d'aluminium couramment utilisées sont la coulée de sable de résine et la coulée de mousse perdue, suivies de méthodes de coulée spéciales telles que la coulée de moule en métal, la coulée d'investissement et la coulée de moule en gypse. Et le moulage au sable peut être divisé en moulage au sable d'argile, moulage au sable d'agent de liaison organique, moulage au sable auto-durcissant à la résine et moulage de mousse perdue, etc. Lorsque le type humide ne peut pas répondre aux exigences, envisagez d'utiliser du sable sec de surface d'argile, du sable sec ou d'autres types de sable. Le poids des pièces moulées produites par moulage au sable humide d'argile peut varier de quelques kilogrammes à des dizaines de kilogrammes, tandis que le poids des pièces moulées produites par le sable sec d'argile peut peser jusqu'à des dizaines de tonnes. Les méthodes de coulée d'aluminium doivent être adaptées au lot de production. Les méthodes de coulée telles que la coulée à basse pression, la coulée sous pression et la coulée centrifuge ne conviennent qu'à la production de masse car les équipements et les moules sont coûteux.
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