Notes pour les composants de moulage sous pression

. Tester le contenu des composants de moulage sous pression

Les moulages sous pression sont largement utilisés dans divers domaines. Le contenu d'essai de chaque produit est également différent.

1. Taille de la coulée: La forme et la taille du moulage sous pression doivent répondre aux exigences du moule de coulée.

2. Qualité de surface: l'ébauche ne doit pas présenter de défauts de coulée tels que des trous de fraisage, des croûtes, des fissures, des cloisons froides, des noyaux cassés, etc. qui affectent la détection de dimension des pièces moulées.

La surface doit être lisse, plate et propre. Retirez les bavures des têtes de coulée, des sorties d'air, de la chair, du flash de couture et des chiffons. Nettoie le sable collant et l'échelle.

3. Exigences de test: La coque du connecteur des pièces de moulage sous pression est largement utilisée, comme l'aviation, l'automobile, l'aérospatiale, la navigation, etc. Les tests du boîtier du connecteur visent principalement à confirmer sa sécurité et ses performances. SiNce la plupart sont placés à l'extérieur, un test de fumée est requis.

Ⅱ. Méthodes pour réduire le pelage du sable des composants de moulage sous pression

1. Renforcez l'inspection avant le moulage sous pression, réduisez les filigranes de surface, les pores, les trous d'épingle et d'autres pièces avec une détection sérieuse pour assurer la compacité des pièces de moulage sous pression.

2. le moule doit être nettoyé et entretenu après chaque commande.

3. Si le moulage sous pression présente des fissures, vous pouvez le balayer une fois avec du nylon souple pour réduire l'épluchage.

4. le choix du type de sable est très important. Si le matériau n'est pas une ouverture, le corindon brun peut être utilisé pour réduire l'éclisement.

5. La solution finale est étroitement liée au moulage sous pression et à la technologie de moulage sous pression.

Nos fabricants de moulage sous pression devraient continuer à apprendre et à accumuler diverses technologies de moulage sous pression dans la vie quotidienne, trouver constamment des problèmes et rechercher des solutions dans le processus de moulage, afin que notre activité de fonderie prospère.

Ⅲ. Raisons du noircissement de la surface des composants de moulage sous pression après placage pendant un certain temps

1. Pour le produit lui-même, la surface de la pièce coulée sous pression n'est pas assez dense et la texture est lâche pendant le processus de moulage sous pression. Cependant, ce produit doit être passivé avec de l'acide sulfurique concentré pendant le processus de galvanoplastie.

Cela signifie que la racine de la coulée sous pression corrodée par l'acide sulfurique, le fond de cuivre et le fond de nickel recouvert sur la surface du produit, la couche électrodéposée est mince, et il n'y a pas de tache noire dans un court laps de temps, mais après un certain temps, une tache noire apparaît.

2. État de stockage: certains produits de galvanoplastie ont un emballage et du ruban adhésif et sont placés dans des entrepôts sans température constante et sans serre pour contrôler la ventilation ou l'humidité. C'est en partie la raison de la moisissure dans les pièces moulées.