Les moules de moulage sous pression ne peuvent être mis en production de masse qu'après traitement thermique, et la qualité du traitement thermique est liée à la qualité des moules de moulage sous pression. Les moules de moulage sous pression avec un mauvais traitement thermique éclateront normalement. Les dommages à l'entreprise de moulage sous pression ne peuvent être ignorés et le délai de livraison sera retardé.
Pour assurer la qualité du moule de moulage sous pression, chaque processus de traitement thermique est effectué en stricte conformité avec les normes, et le processus suivant est entré après que la détection soit correcte. Toutes les procédures de moulage sous pression doivent être strictement mises en œuvre pour garantir la qualité du moule de moulage sous pression après traitement thermique.
Le traitement pré-thermique de l'outillage moulé sous pression vise à améliorer l'organisation et le ramollissement de l'acier d'outillage moulé sous pression pour faciliter l'usinage, le soulagement des contraintes et la structure originale idéale du traitement thermique. Le traitement pré-thermique pour certains composants de gros moule est le traitement thermique final. Le traitement pré-thermique utilise couramment la normalisation et le recuit.
Le but de la normalisation est d'améliorer l'organisation et d'affiner le grain. Il peut s'agir du traitement pré-thermique de l'outillage moulé sous pression et peut également être le traitement thermique final. L'organisation à la fois de la normalisation et du recuit est la perlite.
Lors de l'inspection de la qualité, le point clé de l'outillage moulé sous pression est l'inspection des paramètres du processus. À savoir, pendant le processus de normalisation et de recuit, vérifiez la mise en œuvre du paramètre de processus qui est le plus important, et après le processus, le contrôle principal est pour la dureté, la microstructure, la profondeur décarburée, le but de la normalisation et du recuit, des bandes et du carbure de réseau, etc.
Jugement de la normalisation et de la détection de recuit pour l'outillage moulé sous pression.
1. Super-dur: la super-dureté de l'acier à carbone moyen est généralement causée par la température élevée et le taux de refroidissement rapide de la matrice de moulage sous pression pendant le recuit. La super dureté de l'acier à haute teneur en carbone est causée par une température basse et insuffisante.
2. Structure du réseau: Cette structure apparaît généralement dans le sous-acier et l'acier hypereutectoïde du moule de moulage sous pression. La ferrite réticulée apparaît dans l'acier hypereutectoïde et le carbure réticulé apparaît dans l'acier hypereutectoïde. Ils sont causés par des températures de surchauffe et des taux de refroidissement lents et peuvent être éliminés en normalisant.
3. Décarburation: Le moule de moulage sous pression est normalisé ou recuit dans un four à air. La pièce est chauffée sans protection contre les gaz et la surface métallique est oxydée pour former une décarburation.
4. carbone graphite: Il est produit par la décomposition des carbures, principalement en raison de la température de surchauffe et du temps de maintien de la pression du moule de moulage sous pression. Après que le carbone graphite apparaît dans l'acier, on constate que la dureté de trempe est faible, le point mou, la résistance est faible, la fragilité est grande, et la fracture est gris-noir.
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