Pièces en aluminium moulées sous pressionIl est nécessaire de préchauffer la matrice d'aluminium de coulée avant la coulée sous pression. La matrice non chauffée refroidira le liquide d'aluminium trop rapidement et réduira la fluidité, ce qui rendra la coulée facile à avoir des problèmes tels que la séparation à froid, le moulage incomplet, l'inclusion, la porosité, etc. Dans le même temps, le moule est fortement impacté et le stress est doublé, ce qui le rend facile à détruire. Par conséquent, le préchauffage peut améliorer la qualité de surface des pièces moulées et prolonger la durée de vie des matrices.
Généralement, la température de préchauffage est contrôlée at150 ℃ ~ 300 ℃, et il peut être utilisé après avoir tenu pendant environ 0.5h.
N'utilisez pas de métal fondu (eau en aluminium) directement pour préchauffer le moule, car si le moule froid entre directement en contact avec le métal liquide chaud, il est obligé d'être touché par la chaleur, entraînant une érosion thermique, accélérant la fissuration de surface et le pelage du moule causés par la fatigue thermique.
Dans la production de coulée sous pression continue, la température du moule en aluminium augmente souvent. La température élevée provoque non seulement le gonflement du métal liquide, mais provoque également le refroidissement lent de la coulée, entraînant le gros grain et la baisse de la qualité duMoulage sous pression haute pression en aluminium. Par conséquent, lorsque la température du moule est trop élevée, des mesures de refroidissement doivent être prises.
(1) refroidissement de l'eau: un canal d'eau de refroidissement est disposé sur la matrice de moulage sous pression en alliage d'aluminium pour faire couler l'eau circulante dans l'insert ou le noyau de formage et faire sortir la chaleur de la matrice. L'efficacité de refroidissement de l'eau de refroidissement est élevée, ce qui peut réduire efficacement la température de la surface de la cavité, mais augmenter la complexité de la structure de moule de coulée sous pression, principalement utilisé pour le moule avec grande dissipation thermique. Afin d'éviter la condensation sur la surface de la cavité, la température de l'eau de refroidissement doit être supérieure à la température ambiante.
(2) refroidissement par air: pour les pièces difficiles à refroidir par l'eau dans le moule de coulée sous pression, le refroidissement par air peut être adopté, et le ventilateur ou l'air comprimé peuvent être adoptés pour le refroidissement par air. Le refroidissement par air peut non seulement refroidir le moule de moulage sous pression en alliage d'aluminium, mais aussi souffler le revêtement uniformément, disperser le gaz volatil du revêtement et réduire la porosité de la coulée. La température de refroidissement du refroidissement par air est beaucoup plus basse que celle du refroidissement par eau.
(3) Refroidissement du caloduc: principalement utilisé pour les petites pièces difficiles à refroidir directement par l'eau de refroidissement. Dans les petites pièces à refroidir, le caloduc est utilisé pour exporter la chaleur spéciale, puis l'eau de refroidissement est utilisée pour refroidir le caloduc.
Après l'utilisation du moule en aluminium, la cavité du moule doit être nettoyée à temps pour éliminer efficacement l'aluminium résiduel. Après le refroidissement, le traitement de prévention de la rouille doit être effectué et le moule doit être stocké et placé horizontalement pour une gestion centralisée pour une réutilisation. La durée de vie deMoule en aluminium peut être efficacement étendu en saisissant les liens pertinents deOutillage moulé sous pression, Gestion de la fabrication, de l'utilisation et de la maintenance.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, Chine
