La porosité est coulée-une sorte de surface interne lisse des défauts de trou sphérique, généralement dans le processus de refroidissement et de solidification sous la forme de bulles gaz précipité ne peut pas manquer de surface liquide et rester dans la formation de coulée. La porosité de moulage sous pression en alliage d'aluminium appartient aux défauts internes et n'est pas facile à observer et à identifier, en particulier les défauts de porosité de type sténopé dense, la détection des défauts de rayons X ne peut pas être identifiée et détectée.
Dans la théorie du remplissage des métaux par moulage sous pression sur la base de la formation de l'analyse et du contrôle de la porosité de la coulée sous pression en alliage d'aluminium, grâce à la technologie à double canal sous vide, à la technologie de purification et de dégazage, optimisation du processus de pulvérisation, optimisation du système de débordement, réglage des paramètres de processus de coulée sous pression et autres recherches et applications technologiques pour résoudre les défauts de porosité de la coulée sous pression.
(1) Grâce à l'application de la nouvelle technologie de vide poussé à double canal, réduisez la teneur en gaz à l'intérieur de la cavité du moule et de la chambre de pression pour le rendre proche de l'état de vide, et en même temps, augmentez l'application de la technologie de purification et de dégazage pour réduire la teneur en gaz de la masse fondue, Réduisant ainsi la génération de porosité interne dans les pièces moulées.
(2) Optimiser le processus de pulvérisation, en raccourcissant le temps de pulvérisation, en améliorant la direction de la buse et en prolongeant le temps de soufflage pour réduire la teneur résiduelle de l'agent de démoulage, ce qui peut effectivement éviter les défauts de sténopé denses produits par la vaporisation instantanée du contact de liquide d'aluminium et d'humidité.
(3) La sélection raisonnable du point de commutation à grande vitesse a un impact plus important sur la qualité interne des pièces moulées, tandis que le système de coulée du moule est amélioré en fonction des exigences de qualité internes du produit, ce qui est d'une importance positive pour l'amélioration de la qualité du moulage sous pression.
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