Tests de dureté: Les tests de dureté sont un aspect fondamental du contrôle qualité dans le moulage sous pression en aluminium. Il détermine la résistance du matériau à la déformation ou à la pénétration. Ceci est crucial pour les applications où le composant moulé sous pression doit résister à une contrainte mécanique importante. Les méthodes couramment utilisées comprennent les tests de dureté Rockwell et Brinell, qui fournissent une mesure de la résistance et de la durabilité du matériau.
Tests de résistance à la traction: les tests de résistance à la traction évaluent la capacité du matériau à résister à la tension. Il s'agit de tirer un échantillon jusqu'à ce qu'il se brise pour mesurer sa force et sa ductilité. Ce test garantit que l'alliage d'aluminium utilisé dans le moulage sous pression peut supporter des charges opérationnelles sans défaillance.
Tests de conductivité thermique: La conductivité thermique est vitale pour les composants exposés à la chaleur. Ce test mesure la capacité de la pièce moulée sous pression en aluminium à conduire la chaleur, ce qui est essentiel pour des applications telles que les pièces du moteur et les dissipateurs de chaleur. Une conductivité thermique élevée assure une dissipation thermique efficace, empêchant la surchauffe et améliorant les performances.
Inspections par rayons X et par ultrasons: ces méthodes d'essai non destructives sont utilisées pour détecter les défauts internes, tels que la porosité, les inclusions ou les fissures, ce qui pourrait compromettre l'intégrité de la partie moulée sous pression. L'inspection aux rayons X fournit une représentation visuelle de la structure interne, tandis que l'inspection par ultrasons utilise des ondes sonores pour détecter les incohérences.
Examen visuel et microscopique: la qualité de surface est cruciale pour des raisons esthétiques et fonctionnelles. L'inspection visuelle aide à identifier les défauts de surface tels que les ampoules, les rayures ou les imperfections. L'examen microscopique fournit une vue détaillée de la finition de la surface et aide à évaluer le respect de la coulée aux normes spécifiées.
Note IP67: Cette note signifie que la partie moulée sous matrice est étanche à la poussière et protégée contre une immersion temporaire dans l'eau. Ceci est particulièrement important pour les applications automobiles, où les composants sont exposés à la saleté, à l'humidité et à des températures variables.
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