Pour assurer la qualité du raffinage et du dégazage de la fusion d'alliage d'aluminium, sélectionnez de bons agents de raffinage et de dégazage. Il réduit la teneur en gaz dans l'eau d'aluminium, élimine l'écume, la mousse et d'autres oxydes à la surface du liquide à temps et empêche le gaz d'être à nouveau amené dans la coulée sous pression.
Choisissez un bon agent de libération. L'agent de démoulage sélectionné ne doit pas générer de gaz pendant le processus de coulée sous pression et a de bonnes performances de libération.
Assurez-vous que l'échappement du moule est lisse et non bloqué. Échappement lisse pour s'assurer que le gaz dans le moule est complètement épuisé, en particulier le canal d'échappement où le liquide en aluminium est l'agrégation finale doit être dégagé.
Ajustez les paramètres de moulage sous pression et la vitesse de remplissage ne doit pas être trop rapide pour empêcher l'entraînement de l'air.
Faites attention à l'utilisation du refroidissement par traction du noyau dans la conception du produit et la conception du moule pour minimiser les défauts des différences de paroi excessives.
Les pores qui apparaissent souvent dans la position fixe doivent être améliorés à partir du moule et de la conception.
L'épaisseur de paroi inégale de la coulée est sujette à des défauts tels que le retrait. La solution consiste à augmenter le canal d'alimentation de la coulée (augmenter le filet de la coulée) lorsque l'épaisseur change pour éviter la forme verticale dans la coulée.
Une autre méthode consiste à augmenter la différence de température lors de la solidification de la coulée. Cela garantit non seulement la séquence de solidification ascendante de la pièce moulée, mais réduit également le retrait.
L'autre consiste à réduire la quantité de gaz évacuée de la cavité de coulée. Si la quantité de gaz évacuée de la cavité est trop grande, la coulée aura de nombreuses cavités.
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