1. la température pendant le processus de moulage sous pression est relativement élevée (système de réfrigération supplémentaire autant que possible).
2. l'agent de démoulage est pulvérisé de manière non scientifique pendant le processus de coulée sous pression.
3. Le traitement de trempe et de revenu du moule de moulage sous pression n'est pas scientifique et le facteur principal est la force (la force ne doit pas être inférieure à HRC--47).
4. mauvaise matière première de moule en acier moulé sous pression
Les premières fissures sont généralement causées par la température de forgeage du forgeage rugueux trop élevée (communément appelée combustion excessive, qui est un défaut irréparable).
Par conséquent, la température de forgeage dans le processus de fabrication à blanc doit être strictement contrôlée. La même chose est vraie dans le processus de trempe, et le temps de chauffage doit être strictement contrôlé pour empêcher la décarburation.
Une fois le matériau sélectionné, il s'agit d'un traitement thermique. Après une certaine quantité de production, faites attention au soulagement du stress, et la conception est raisonnable, essayez d'éviter la concentration de stress et faites attention au contrôle de la taille de l'angle R!
Lorsque le moule est environ 10,000 fois, le moule doit faire attention à la trempe pour soulager le stress. La contrainte résiduelle de la force interne est concentrée et la contrainte résiduelle n'est pas éliminée. La contrainte thermique dans le processus de moulage sous pression n'est pas bien éliminée. En bref, la fissure est la manifestation de la concentration de stress, et le revenu multiple peut être utilisé pour éliminer le stress. Ainsi, la durée de vie du moule peut être augmentée.
1. La résistance spécifiée du traitement de trempe et de revenu de la position de formage du moule de moulage sous pression (noyau de moule fixe, mobile, noyau) devrait être garanti pour être HRC43 ~ 48 (le matériel peut être SKD61 ou 8407)
2. Le moule de moulage sous pression doit être entièrement chauffé avant la production de moulage sous pression en aluminium. L'effet réel est comme suit:
Le moule de moulage sous pression peut atteindre un bon cycle thermique, de sorte que le taux de solidification de la coulée est uniforme, et il est bénéfique pour la transmission de la pression de travail.
Maintenir la fluidité de l'alliage d'aluminium moulé sous pression lorsqu'il est rempli, avec une excellente formabilité et le développement des performances de processus de coulée.
Réduire la sous-performance de la production précoce et augmenter la productivité du moulage sous pression d'aluminium.
Réduisez la contrainte thermique du moule de moulage sous pression et prolongez la durée de vie du moule de moulage sous pression.
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