Les différences entre le moulage par injection et la coulée sous pression

Moulage par injection Moulage sous pression
Application du produit	Produits en plastique	Produits métalliques
Processus	Injection d'un matériau chauffé et fondu dans une cavité de moule sous haute pression et refroidissement et solidification pour obtenir un produit moulé
		Un liquide d'alliage fondu est versé dans une chambre de pression, une cavité d'un moule en acier est remplie à grande vitesse et le liquide d'alliage est solidifié sous pression pour former une coulée.
Contrôle de la température	La température du canon, la température de la buse et la température du moule doivent être contrôlées.	La température de la cavité du moule dépasse
		700 degrés
Contrôle de la pression	La pression de plastification dépend du type de plastique utilisé.	Le liquide métallique remplit la cavité sous pression, la pression commune est de 15-100MPa.
	② La pression d'injection est basée sur la pression appliquée au plastique par le haut du piston ou de la vis (convertie à partir de la pression d'huile)
Cycle de moulage	Le temps de remplissage est d'environ 3-5 secondes.
	② Le temps de séjour est d'environ 20 à 120 secondes (les pièces spéciales épaisses peuvent être jusqu'à 5-10 minutes)	② La cavité peut être remplie en environ 0.01 à 0.2 secondes (selon la taille de la pièce moulée).
Caractéristique	La production est rapide en raison de la flexibilité dans le processus de moulage	① Processus efficace avec un haut degré de précision
	② Les moules d'injection en plastique peuvent accueillir différents matériaux en plastique ou en polymère	② Pas besoin de traitement secondaire
	Les remplisseurs peuvent être utilisés dans des moules en plastique pour augmenter la résistance	③ Les conceptions compliquées peuvent être facilement faites
	④ Processus efficace avec des finitions très précises	③ Produit des produits de meilleure qualité avec une meilleure tolérance qui durera plus longtemps

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