Les pièces moulées en aluminium doivent être préchauffées avant utilisation. Le moule en aluminium doit être préchauffé à une certaine température avant utilisation. Le préchauffage peut prolonger la durée de vie du moule. Généralement, les appareils électriques ou le chauffage par induction sont utilisés pour le préchauffage. La température de préchauffage est contrôlée à 250 ℃ ~ 300 ℃. Il peut être utilisé après conservation de la chaleur pendant environ 0.5h. Il est interdit d'utiliser du métal fondu pour préchauffer directement le moule, car le moule froid est en contact direct avec le métal liquide chaud, et il est lié à un choc thermique, ce qui provoquera une érosion thermique et accélérera la fissuration et le pelage causés par la fatigue thermique.
Dans le processus de fabrication de pièces moulées en aluminium, il peut améliorer efficacement la qualité du traitement de surface de la cavité du moule. La surface de la cavité du moule ne doit pas avoir de marques d'outil de traitement en profondeur évidentes pour empêcher le moule de se fissurer en raison de la concentration de contraintes lors de la finition du moule. La surface de la cavité doit être efficacement polie et broyée de sorte que la rugosité de la surface de la cavité soit contrôlée en dessous de 0,8 μm.
En production continue, la température du moule de coulée d'aluminium a tendance à augmenter. Une température excessive fait non seulement produire des rochers au métal liquide, mais ralentit également le refroidissement des pièces moulées, ce qui entraîne des grains de cristal grossier et une qualité inférieure des pièces moulées en aluminium. Par conséquent, lorsque la température du moule en fonte d'aluminium est trop élevée, des mesures de refroidissement doivent être prises. L'air comprimé ou l'eau est généralement utilisé pour le refroidissement. Les moules en fonte d'aluminium sont généralement conçus avec un système de refroidissement pour assurer l'équilibre thermique du moule.
Après l'utilisation du moule en fonte d'aluminium, dans une certaine mesure, la cavité du moule doit être nettoyée à temps pour éliminer efficacement l'aluminium résiduel. Après refroidissement, il doit être traité antirouille et placé dans l'entrepôt et placé sous gestion centralisée pour réutilisation. En même temps, en saisissant les liens pertinents de la conception de moules, de la fabrication, de l'utilisation, de la maintenance et de la gestion, la durée de vie des moules en aluminium moulé peut être efficacement prolongée, et le coût de fabrication du moteur peut être réduit en conséquence.
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