Le processus de conception des moules de moulage sous pression est très similaire au processus de conception des moules en plastique, et les méthodes d'alimentation et les dispositions de la structure du moule doivent être prises en compte. Cependant, la conception du moule de moulage sous pression devrait également prendre en compte les points clés suivants: la distribution de position et la distribution entre plusieurs portes d'alimentation; le calcul de la section transversale des portes d'alimentation, le calcul de la section transversale des glissières à tous les niveaux; l'emplacement de la louche de scories, Si la fente d'échappement est raisonnable; Il est également nécessaire de considérer comment drainer l'avant et évacuer le liquide résiduel de l'agent de rejet par pulvérisation; éviter l'accumulation de l'avant et des résidus de déchets, et ainsi de suite. Comment améliorer et optimiser la technologie de moulage sous pression?
1. Utilisez un «logiciel d'analyse des flux de moule à moulage sous pression» pour aider à l'analyse et à la sélection des schémas de conception de moules
Chaque nouvel ensemble de moules de moulage sous pression peut cacher des problèmes potentiels inconnus. Si vous ne comptez que sur l'expérience personnelle et la technologie pour concevoir des moules de moulage sous pression, il y aura certaines différences en raison de l'expérience personnelle et du niveau technique. Il est difficile de s'assurer que chaque ensemble deConception de moule de moulage sous pressionAtteint la meilleure rationalisation, et il est difficile d'améliorer efficacement la qualité de la conception du moule. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un logiciel auxiliaire pour réaliser l'innovation et le développement de la conception de moules de moulage sous pression. Le logiciel d'analyse du flux de moule de moulage sous pression peut vérifier le plan lorsque le plan de conception du moule est terminé et que la séparation 3D est terminée.
2. décharge de laitier et structure d'échappement
Pendant la coulée sous pression, la température du bouillon métallique qui coule à l'avant-garde diminuera et le condensat a tendance à apparaître, ce qui affectera également l'apparence et la qualité interne de la coulée (produit). Par conséquent, le fait que la conception de la décharge de laitier et de la structure d'échappement du moule de moulage sous pression soit raisonnable détermine dans une large mesure la qualité de l'ensemble de la coulée (produit). Afin de briser la conception traditionnelle, en plus d'envisager l'installation de la décharge de scories et d'échappement à la fin de l'écoulement de coulée et les endroits où le matériau froid est facile à être placé; une conception innovante et une application d'innovation de la louche à scories, de la louche à scories et de l'auge d'échappement doivent également être envisagées.
3. la structure de la rainure de décharge de scories du mécanisme de curseur
Lors de la production de moules de moulage sous pression, une grande quantité de morceaux de métal, c'est-à-dire de tuyauterie est produite. En particulier, une fois que le mécanisme coulissant est bloqué et obstrué par l'avant, il ne pourra pas se déplacer normalement ni même se coincer, ce qui ne parviendra pas à produire normalement l'ensemble des moules.
En plus des rainures d'huile de graissage au bas du siège coulissant, certaines structures de rainures de décharge de scories doivent être conçues, qui peut accueillir et stocker efficacement les fusées éclairantes tombant sous le siège coulissant pendant une longue période de production; jusqu'à ce que le moule termine la tâche de production, L'avant et les articles divers seront soigneusement retirés pour assurer le bon fonctionnement du curseur et une bonne efficacité de production.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, Chine
